Tiefziehen

Tiefziehen

Im Einkaufsmanagement verfügen wir über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Teilen durch Thermoformen unter Verwendung von gängigen oder speziellen Kunststoffmaterialien.


Prozess

Beim Thermoformen wird eine flache thermoplastische Platte einer bestimmten Größe eingespannt, auf ihre Erweichungstemperatur erhitzt und dann entweder durch Luft oder Vakuum, Druck oder mechanisch an die Konturen einer Form oder Form gedrückt. Nach dem Abkühlen behält das thermogeformte Teil die Form der Form oder Form bei. Anschließend wird das Teil besäumt und vom restlichen Plattenmaterial getrennt, das zur Wiederverwendung recycelt wird.

Es gibt drei allgemeine Typen, die sind:

1. Vakuumformen

Eine Kunststoffplatte wird auf Umformtemperatur erhitzt und durch ein Vakuum gegen die Form gedrückt.

2. Druckumformung

Zusätzlich zur Verwendung eines Vakuums wird Luftdruck auf die Rückseite der Platte aufgebracht, um sie auf die Form zu drücken. Diese zusätzliche Kraft ermöglicht das Formen dickerer Bleche und das Erstellen von feineren Details, Texturen und scharfen Ecken.

3. Mechanische Umformung

Ein Kern ist bei diesem Prozess, der das Material dazu zwingt, die Gesenkform zu erhalten. Dieser Prozess wird normalerweise mit Druck oder Vakuum kombiniert, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Produktion


Bei Gestión de Compras haben wir umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Teilen durch Thermoformen, unter Verwendung von üblichen oder speziellen Kunststoffmaterialien, verschiedenen Thermoform- und Endbearbeitungsverfahren, um das gewünschte Produkt effizient und wettbewerbsfähig zu erhalten.

Wir führen verschiedene Thermoformverfahren durch:

Thermoformen drapieren

bei dem die Kunststofffolie über eine Positivform gespannt wird. Sobald der Kunststoff an den Formkanten abdichtet, wird ein Vakuum angelegt, das das Material fest gegen die Formkontur zieht.

Hohlraum-Thermoformen

bei dem eine erhitzte Kunststoffplatte über eine negative oder konkave Form gelegt wird. Sobald das Material an den Formkanten versiegelt ist, wird es einem Vakuum ausgesetzt, das das Material fest in die Form zieht.

Druck-Thermoformen

 bei dem Material zwischen einer Druckplatte und einer Form positioniert wird. Durch die Druckplatte wird dann Luftdruck eingeführt, der den Kunststoff gegen die Formoberfläche drückt. Druckthermoformen wird für fein detaillierte Teile verwendet und erfordert stark gefertigte Formen.

Plug Assist Thermoformen

 Dies ist ähnlich dem Formen von Hohlräumen, jedoch mit einem männlichen Stopfen, der das Material teilweise in den Formhohlraum drückt. Ein Vakuumieren vervollständigt das Thermoformen und wird manchmal durch positiven Luftdruck unterstützt.

Doppelfolien-Thermoformen

die zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet wird. Typischerweise werden zwei vorgewärmte thermoplastische Platten zwischen Formhälften positioniert. Diese Formhälften werden mit ihren jeweiligen vorgewärmten Blechen in Position gebracht, wobei ihre Oberkanten versiegelt werden. Anschließend wird ein Vakuum angelegt, wodurch die beiden Einzelteilhälften gebildet werden.

Materialien und Produkte

Die am weitesten verbreiteten Kunststoffmaterialien beim Thermoformen sind die amorphen Kunststoffe. Außerdem können thermoplastische Folien mit mehreren Schichten verwendet werden. Dies sind die gebräuchlichsten thermoplastischen Materialien, die sich durch Thermoformen anpassen:

  • Acryl (PMMA)
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Celluloseacetat
  • Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
  • Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
  • Polypropylen (PP)
  • Polystyrol (PS)
  • Polyvinylchlorid (PVC)

Thermoformen wird verwendet, um Teile für viele Branchen herzustellen, darunter Lebensmittel, Medizin, Geräte, Beschilderung und Automobil.

Toleranzen

Toleranzen werden stark von der Teilegeometrie und der Materialauswahl beeinflusst. Offensichtlich beeinflusst die Qualität des Kerns und der Form die Teiletoleranzen. Die Toleranzen beim Beschneiden waren früher enger als die Toleranzen beim Thermoformen.

Standard und Zertifikate

 

Unsere Fabriken verfügen über die anspruchsvollsten Zertifizierungen für Kunden, um die Produktqualität zu gewährleisten, wie:

  • ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001.
  • TS 16949 – Automobilkomponenten.
  • ISO 13485 – Medizinprodukte.
  • ISO 15593 – Verpackungen für die Lebensmittelindustrie.

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