Gestión de Compras tiene una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de un amplio rango de piezas de fundición en arena.


PROCESO

El moldeo en arena es un proceso metalúrgico ampliamente utilizado en fundición ya que casi todos los metales pueden ser trabajados por este método. Su principal característica es el uso de moldes de arena para dar forma a piezas complejas de casi cualquier aleación. Normalmente, el moldeo en arena tiene una tasa de producción baja ya que el molde debe ser destruido para extraer la pieza, además el acabado superficial normalmente es relativamente áspero con lo que es necesario un proceso de acabado final.

Básicamente, un molde es fabricado por el moldeo de un material refractario el cual forma una cavidad con la forma deseada donde el material fundido será vertido. Es necesario que la cavidad del molde mantenga su forma hasta que el metal se haya solidificado.

El proceso comienza con un modelo el cual es una réplica de la pieza deseada, excepto por el hecho de que es ligeramente más grande para permitir la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. A continuación, se coloca una caja de moldeo y se llena con arena. Después, se aplica presión a la arena para compactar firmemente contra la cara del modelo. Al compactarse la arena, ésta mantiene y muestra la forma exacta del modelo después de que se extraiga del molde. El siguiente paso es colocar los núcleos o machos si los hubiere en la mitad inferior del molde, después la sección o mitad superior del molde se fija en su lugar y entonces el molde se encuentra ya cerrado y listo para verter el material fundido. Cuando la pieza se ha solidificado, se retira la arena y se devuelve para su reacondicionamiento para un uso posterior. Un aspecto importante y económico del moldeo en arena es que la arena puede ser reutilizada muchas veces, sólo necesitando pequeños aportes de arena nueva, arcilla y agua.

Existen diferentes preparados de arena, el más utilizado es el de “arena verde” cuya composición típica es una mezcla de arena (normalmente Sílice), arcilla (Bentonita), agua, aglutinantes y, en algunos casos, Antracita. El término “verde” no es por su color, sino porque indica la presencia de humedad en la arena y que el molde no es horneado o secado. Los moldes fabricados en arena verde resultan los menos costosos y, consecuentemente son los más utilizados.

PRODUCCIÓN

Gestión de Compras tiene una amplia experiencia diseñando, desarrollando y fabricando un amplio rango de piezas realizadas por fundición en arena. Nuestras empresas son capaces de fabricar artículos desde unos pocos cientos de gramos hasta varias toneladas.

En las siguientes fotografías podemos ver algunos ejemplos de nuestras fábricas:

Moldeo en Arena proceso 1 Moldeo en Arena proceso 2 Moldeo en Arena proceso 3

MATERIALES Y PRODUCTOS

En moldeo en arena se puede fabricar con prácticamente cualquier aleación, pero es usada sobre todo en materiales con alto punto de fusión como acero, niquel y titanio. Los materiales más comunes utilizados en este proceso son:

  • Aleaciones de aluminio
  • Aleaciones de latón
  • Fundiciones
  • Aceros

Una de las ventajas del moldeo en arena es su versatilidad, pudiendo producir piezas pequeñas y piezas muy grandes. Esto se traduce en una amplia gama de productos. Algunos ejemplos de artículos fabricados en la industria moderna por este proceso son cilindros, válvulas, bloques de motor, carcasas de bombas, bases de máquinas-herramientas, poleas, colectores de motores, cojinetes y bujes, engranajes, soportes, partes eléctricas, piezas para maquinaria, tuercas, piezas de los trenes de aterrizaje, bridas, abrazaderas, accesorios de tuberías, bombas, partes estructurales, entre muchos otros.

Moldeo en Arena producto 1 Moldeo en Arena producto 2 Moldeo en Arena producto 3 Moldeo en Arena producto 4

TOLERANCIAS

Las tolerancias lineales para pequeñas dimensiones, de hasta 200 mm, en piezas fabricadas por moldeo en arena es difícil reducirlas por debajo de ±0.5 mm Siendo necesario el mecanizado posterior para obtener menores tolerancias.

El acabado superficial típico de este proceso es en torno a 10 micrómetros.

NORMATIVA Y CERTIFICADOS

Nuestras fábricas cuentan con las certificaciones más demandadas para garantizar la calidad del producto:

  • ISO9001, TS16949 e ISO 14001.
  • QS9000, AS9100
  • UNE EN 12890

Calidad superficial:

  • UNE 4766

Tolerancias:

  • ISO 8062:2013
  • ISO 286-2
  • ANSI B4.1
  • UNE 2768, UNE 1697
  • Otras

ISO 9001 ISO 14001 ISO 16949

Empresas que confian en nosotros:

               

Soluciones Globales y Gestión de Compras S.L.

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