Moldes de inyección

Moldes de inyección

En Gestión de Compras diseñamos, desarrollamos y fabricamos moldes de inyección de plástico para múltiples sectores.


Proceso de Moldes de inyección

Los moldes de inyección son idóneos para producir grandes volúmenes de piezas de plástico, debido a la posibilidad de realizar moldes de inyección de multicavidades. Algunas ventajas del moldeo por inyección son las altas tolerancias, repetibilidad, ciclos rápidos, capacidad de producir más de 100.000 piezas con el adecuado mantenimiento, una amplia gama de materiales, poca mano de obra, mínima producción de desechos y poca necesidad de operaciones de acabado después del moldeo.

Contamos con 20 años de experiencia desarrollando moldes personalizados de acuerdo a las necesidades y requerimientos de nuestros clientes usando los métodos de mecanizado convencional (CNC) y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Nuestra experiencia práctica en diseño y fabricación de moldes puede ayudarle a resolver diversos retos funcionales, estéticos y de costes antes de que se conviertan en problemas y costes.

Nuestro equipo de moldistas, ingenieros y diseñadores cuenta con una experiencia considerable que incluye utillaje de cavidad única, cavidad múltiple, canal caliente, sobremoldeado, 2k, etc.

Entre nuestras cualidades destacamos el desarrollo de MoldFlow, este software nos permite proporcionar información detallada sobre el flujo, la refrigeración y la distorsión de los componentes. Así como de Automatización a través de robots y sistemas de automatización, encargados de mover las piezas, almacenarlas, ensamblaje con insertos metálicos, etc.

Materiales


Disponemos de capacidad para la fabricación de moldes compatibles con una gran variedad de materiales plásticos o polímeros: EPS, PVC, PP, PS, ABS, PA, PMMA, PPSU, POM, PE, PA66 GF, PPR, ASA, EPP, etc. Nuestros moldes son fabricados de acuerdo a las últimas tecnologías: alta calidad, gran durabilidad, multicavidades, sistema de núcleo plegable, sistema de refrigeración, etc.

 

 

Uno de los aspectos más cruciales es la elección del material de construcción del molde. Normalmente están elaborados de aceros endurecidos, aceros pre-endurecidos, aluminio y/o aleaciones de berilio-cobre. La elección de uno u otro material se realiza normalmente en función del tamaño de la pieza, el volumen de piezas a fabricar y la calidad deseada.

 

Gestión de Compras suministra moldes de inyección para sectores de automoción (parachoques, parrilla frontal, ventiladores, panel de control…), electrodoméstico (bandejas y frontales frigoríficos, frontal lavadora…), embalaje (cajas hortofrutícolas, cajas para bebidas, almacenaje…), envase (pared delgada, IML, vasos, tapones, preformas PET…) y aire acondicionado (carcasas, rejillas de ventilación…). Además, Gestión de Compras también puede suministrar moldes bajo plano.

Nuestro flujo de trabajo

  • DFM: Diseño para la fabricación. Creación y revisión del diseño de producto.
  • PROTOTIPADO para conseguir la satisfacción del cliente con la pieza final.
  • DISEÑO DE MOLDE para su aprobación en CAD/3D.
  • CALENDARIO de fabricación.
  • SEGUIMIENTO continuo durante la fabricación con informes detallados.
  • MUESTRAS: Envío de muestras para su evaluación.
  • APROBACIÓN. Finalización del molde: vídeo completo de los ensayos realizados, fotografías, informe de ensayo e informe dimensional de piezas.
  • ENVÍO del molde y posible pre-serie. Gestión logística.
  • GARANTÍA Y POSTVENTA: Componentes standard europeo, estricto seguimiento de calidad en origen, fabricación ISO 9001 / IATF 16949.

Tolerancias

Las tolerancias dimensionales en la fabricación de moldes dependen principalmente del método utilizado para producirlo. Los procesos de mecanizado convencional tienen unas tolerancias típicas de algo menos de una décima de mm, mientras que el método EDM es capaz de realizar mejores tolerancias, más cercanas a las centésimas de mm.

Normativa y certificados

 

Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la normativa general y los reglamentos de certificación más específicos en la fabricación.

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • IATF 16949:2016
  • TS 16949, UNE-EN ISO 13485, …
  • OHSAS 18001.

 

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