Los sistemas de colada caliente son elementos de entrada de material para los moldes de inyección. Estas estructuras transmiten el material fundido desde la boquilla hasta la cavidad del molde.
Se componen de diferentes piezas y componentes:
- Boquillas
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Las boquillas son el sistema de suministro de materia fundida y están diseñadas para inyectar y distribuir el polímero fundido a las cavidades del molde.
- Cámara
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Se trata de un sistema de distribución del material fundido compuesto por canales. Esta estructura puede tener diferentes formas, por ejemplo I, H, X, Y o cualquier forma que se requiera.
- Control de flujo
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Es un sistema de válvulas destinado a controlar el flujo de material fundido.
- Control de temperatura
- Conexiones/piezas
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Todas las conexiones pertinentes, como sistema eléctrico, termopares, resistencias, etc.
Los sistemas de colada caliente pueden ser clasificados de acuerdo a la forma en que se calienta. De este modo, existen dos tipos principales de sistemas:
- Colada aislada
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El polímero fundido fluye por los canales y luego es enfriado para formar una capa aislante de plástico sólido a lo largo de las paredes de los canales.
- Canal caliente
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Para los sistemas de canal caliente, hay dos métodos: calefacción interna y calefacción externa. El primero se caracteriza en que la resistencia se coloca directamente en el canal de fundido y se calienta el material desde dentro. El segundo método consiste en que el colector es calentado por el flujo de los canales interiores. Aquí, el colector está diseñado con características aislantes, reduciendo de este modo la transferencia de calor.
Ventajas de los Sistemas de Colada Caliente
- Funcionamiento totalmente automático y sencillo
- No hay pérdida de material.
- Se reducen las pérdidas de presión.
- Aumento de la eficiencia mecánica
- Mejora de la calidad del producto
- Vida útil del molde más larga
- Ciclos más cortos