Gestión de Compras dispone de los medios necesarios para la elaboración de piezas mediante el moldeo por inyección de plástico.


Existe una gran variedad de piezas plásticas fabricadas por inyección, como por ejemplo carcasas, envases, tapas, piezas de automoción, piezas de motocicletas, partes robóticas, juguetes, instrumentos médicos, envases biomédicos, artículos de promoción, electrodomésticos, productos de oficina, botones, herramientas, válvulas y una gran cantidad de artículos de nuestra vida diaria.

Básicamente, la inyección de piezas de plástico consiste en calentar la materia prima en una cámara de calor hasta que queda completamente fundida. El plástico fundido es inyectado a través de una boquilla en la cavidad de un molde cerrado, en este molde el plástico es enfriado y solidificado consiguiendo así la pieza plástica deseada.

Proceso

  1. Cierre del molde al vacío
  2. Inyección del material, forzando a que pase desde la boquilla hasta el molde
  3. Solidificación del material
  4. Plastificación del material
  5. Enfriamiento del material dentro del molde
  6. Extracción de la pieza y reinicio del ciclo

Ejemplos de polímeros aptos para inyección

Los materiales más comunes utilizados en la inyección son: nylon, acetal, policarbonato (PC), poliestireno, acrílicos, PTFE, ABS, PVC.

La mayoría de los polímeros pueden ser utilizados para piezas de inyección, incluyendo todos los termoplásticos, termoestables y algunos elastómeros. Hay decenas de miles de diferentes materiales aptos para la inyección y su número aumenta cada año.

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