Bei Gestión de compras sind wir um die Sicherheit und Zufriedenheit unserer Kunden bemüht. Jahrelange Erfahrung und Anstrengungen haben es uns ermöglicht, verschiedene Projekte durchzuführen, die wir als relevant für das Verständnis unserer Arbeitsmethode erachten.
Von diesen wollen wir den folgenden Fall hervorheben, der sich auf Stanzteile für die Automobilindustrie bezieht.
Beschreibung
Gestión de Compras erhält einen Auftrag zur Entwicklung und Industrialisierung einer Familie von Komponenten, die zum Energiespeichersystem eines vom Kunden mit seiner eigenen Technologie entwickelten und produzierten aufladbaren Elektrofahrzeugs gehören. Im Einzelnen handelt es sich um einen Kühlkörper, eine Basis und Anschlüsse aus Aluminium sowie eine Basisplatte aus 99% Cu, die für ein anschließendes automatisiertes Laserschweißverfahren geeignet ist.
ANGEBOT – Entwicklungsstudie für das Werkzeug, Definition des Produktionsprozesses und anschließende Kostenoptimierung.
Der Kunde nimmt den technischen und wirtschaftlichen Vorschlag an.
PROJEKTVERFAHREN – Gestión de Compras wird mit der Entwicklung des Werkzeugs und der anschließenden Herstellung repräsentativer Prototypen beauftragt, um die Eignung der vom Kunden ausgewählten Materialien zu bestätigen.
Proyect
Entwicklung von progressiven Tiefziehwerkzeugen, Vorserienproduktion und Serienproduktion verschiedener Komponenten eines PEV-Energiespeichersystems.
Produktionsfaktoren
Entwicklung der anfänglichen Produktdesigns im Besitz der Kunden, Aktualisierung entsprechend den funktionalen Anforderungen des Endprodukts und Lieferung gemäß den Bestellungen und Zeitplänen der Kunden.
Die Teile müssen sauber und frei von Graten, Beulen und Kratzern geliefert werden. Daher sind spezielle Produktions- und Handhabungsanweisungen sowie eine angemessene Verpackung des Produkts für den Transport über große Entfernungen unerlässlich.
Flexibilität und die Fähigkeit, Liefertermine einzuhalten, sind erforderlich.
Ergebnis
Schrittweise Entwicklung des Werkzeugs, einschließlich Design-Updates zur Verbesserung des Endprodukts. Produktion und Lieferung der Aufträge gemäß den Zeitplänen und den erforderlichen technischen Lieferbedingungen.
Gesamtprodukt: 7 Komponenten (2 Kühlkörper, 4 Aluminiumplatten und 1 Kupferplatte aus 99%Cu).
Zusammenfassung des Projekts
ERSTER SCHRITT – Produktion von Vorserien zur Validierung des Montageprozesses für das Endprodukt durch den Kunden.
ZWEITER SCHRITT – Produktion der ersten Charge für die Serienproduktion.
DRITTER SCHRITT – Teilweise Änderung der Tiefziehgesenke aufgrund von Änderungen im Design der einzelnen Komponenten zur Optimierung des Endprodukts.
VIERTER SCHRITT – Regelmäßige Produktion und Lieferung der verschiedenen Komponenten entsprechend den Produktionsanforderungen der Kundenfahrzeuge.
FÜNFTER SCHRITT – Entwicklung einer Kühlkörpervariante unter Verwendung austauschbarer Elemente aus dem vorhandenen Vorprägestanzwerkzeug. Vorserienproduktion und Zulassung.
SECHSTER SCHRITT – Regelmäßige Produktion und Lieferung von Komponenten und deren Varianten entsprechend den Produktionsanforderungen der Fahrzeuge des Kunden.
Flexibilität angesichts dringender Bedürfnisse.
Hohe Kapazität für geplanten Bedarf.
Verpackung der Waren für den Luft- oder Seetransport.
