Fallstudie : Tiefziehteile

Fallstudie : Tiefziehteile
10 de Januar de 2025 Sofía Sánchez

Bei Gestión de compras sind wir um die Sicherheit und Zufriedenheit unserer Kunden bemüht. Jahrelange Erfahrung und Anstrengungen haben es uns ermöglicht, verschiedene Projekte durchzuführen, die wir für relevant halten, um unsere Arbeitsweise zu verstehen.

Darunter werden wir den folgenden Fall von Tiefziehteilen hervorheben.

Estampación acero inoxidable

Descripción

Gestión de Compras erhält eine Angebotsanfrage für vier Teile, eines aus Kohlenstoffstahl und drei aus rostfreiem Stahl mit Trommelfinish. Diese Teile sind für die Möbelbranche bestimmt. Wir werden um ein Angebot für drei verschiedene Chargen jedes Teils gebeten, um deren Produktion und Beschaffung zu bewerten. Insgesamt umfasst dieses Projekt 40 000 Teile und 3 Werkzeuge.

Angebot: Der Kunde nimmt das Angebot an und bittet um eine Preisaktualisierung für das Teil aus Kohlenstoffstahl, einschließlich der Verzinkung 5-7um.

Beschaffung des Projekts: Wir bestätigen den Auftrag für die größte Charge und verdoppeln sogar die Menge eines der Teile.

 

Proyect

Entwicklung von Werkzeugen und Vorserienproduktion für die Genehmigung der Teile und die Serienproduktion.

Problem

Verbesserung der Verankerung des Bolzens.

Lösung

Untersuchung des Problems und Korrektur/Anpassung der Werkzeuge zur Behebung des Bolzensprungs.

Ergebnis

Entwicklung von Werkzeugen, Verbesserung des Teiledesigns für eine korrekte Passung und Montage. Zulassung und Serienproduktion.

 

Utillaje estampación

Zusammenfassung des Projekts

SCHRITT 1 – Der Kunde bestätigt die Toleranzen und Abmessungen, die in der Zeichnung nicht angegeben wurden und die die Fabrik für die korrekte Herstellung der Teile vorschlägt.

2. SCHRITT – Entwicklung eines progressiven Werkzeugs, Herstellung einer Mustercharge für den Versand und die Genehmigung.

SCHRITT 3 (Problem mit dem Teiledesign) – Korrekte Muster in Bezug auf Abmessungen und Oberfläche. Der Kunde stellt ein Problem mit dem Design des Teils in der Baugruppe fest, das die Montage erschwert. Der Kunde erklärt uns das Problem, um das Ergebnis zu verbessern.

4. SCHRITT – Das Problem wird untersucht, wir nehmen Anpassungen an den Werkzeugen vor, indem wir die kritischen Abmessungen korrigieren, die das Problem verursacht haben, und korrigieren das Design für eine korrekte Montage.

SCHRITT 5 – Herstellung und Einsendung neuer Muster zur Genehmigung der Designverbesserung und des korrekten Zusammenbaus.

6. SCHRITT – Der Kunde bestätigt, dass das Problem mit der Befestigung behoben wurde.

SCHRITT 7 – Vollständige Genehmigung der Teile, sowohl hinsichtlich der Abmessungen und der Oberfläche als auch hinsichtlich der Ausführung des Zusammenbaus im Montagesatz. Die aktualisierten Zeichnungen mit den Änderungen werden zur Genehmigung an den Kunden gesandt. Die Serienproduktion wird bestätigt.

8. SCHRITT – Abschluss der Produktion und Versand von Maßprüfungen, Materialzertifikaten und Produktionsunterlagen.

SCHRITT 9 – Verpackung gemäß den Anweisungen und Anforderungen des Kunden. Versand der Ware auf dem Seeweg.

 

Dieser Fall zeichnet sich durch wiederholte Überarbeitungen des Teils durch die Fabrik aus, bis der Kunde schließlich mit dem Endergebnis zufrieden ist. In Gestión de Compras arbeiten wir für die Sicherheit und das Vertrauen unserer Kunden, indem wir jedes Projekt individuell mit der nötigen Aufmerksamkeit behandeln, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.

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