Die Hybridproduktion, bei der Druckgussverfahren mit anschließender Präzisionsbearbeitung kombiniert werden, ist zu einer wichtigen Lösung für Branchen geworden, in denen Hochleistungskomponenten, enge Toleranzen und komplexe Designs gefordert sind. Dieser Ansatz, der in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik immer mehr Verbreitung findet, ermöglicht es Ihnen, die Stärken beider Verfahren zu nutzen, um Teile herzustellen, die den höchsten Qualitäts- und Funktionsstandards entsprechen.

In diesem Artikel erläutern wir, warum diese Methodik für anspruchsvolle Projekte unerlässlich ist und wie Gestión de Compras seine Kunden bei der erfolgreichen Umsetzung von Hybridlösungen unterstützt.

Warum Druckguss und maschinelle Bearbeitung kombinieren?

Druckguss

Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und hoher Präzision in großen Mengen. Es verwendet eine geschmolzene Legierung, die unter hohem Druck in Stahlformen gespritzt wird, wodurch gewährleistet wird, dass… :

• Hohe Anfangsgenauigkeit: Ideal für Teile, die von Anfang an komplexe Formen erfordern.
• Weniger überschüssiges Material: Durch das Gießen entfällt die Notwendigkeit, große Materialportionen zu bearbeiten.
• Produktionsgeschwindigkeit: Kann Zehntausende von Teilen pro Monat herstellen und ist daher ideal für große Serien.

Die maschinelle Bearbeitung

Bei diesem Verfahren werden kritische Details bearbeitet, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Bohren, Gewindeschneiden oder Toleranzanpassungen. Seine Funktion ist komplementär zu der des Gießens :

• Glatte und ggf. polierte Oberflächen gewährleisten.
• Extrem enge Toleranzen wie ±0,01 mm erreichen, die durch Gießen allein nicht erreicht werden können.
• Die Funktionalität der Teile in kritischen Anwendungen gewährleisten.

Technische Vorteile der Hybridproduktion

• Materialoptimierung: Durch den kombinierten Einsatz beider Verfahren kann die Materialverschwendung reduziert werden, vor allem bei großen oder komplexen Teilen. Beispielsweise bildet der Guss die allgemeine Grundlage des Teils, während sich die maschinelle Bearbeitung nur auf die Bereiche konzentriert, in denen genaue Anpassungen erforderlich sind.
• Enge Toleranzen : Mit diesem Ansatz hergestellte Teile ermöglichen sehr enge Toleranzen, die für kritische Komponenten wie Getriebegehäuse in Autos oder innere Strukturen in Flugzeugen erforderlich sind.
  • Vielseitigkeit der Materialien: Diese Methode ist mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel:
  • Leichtmetalllegierungen: wie z. B. Aluminium und Magnesium, die sich perfekt zur Gewichtsreduzierung eignen.
• Dichtere Metalle: wie Stahl, Messing und Kupfer, für Teile, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern.
  Kosten- und Zeitersparnis: Durch die Integration der beiden Prozesse in eine effiziente Produktionskette werden unnötige Schritte eliminiert und die Zeit verkürzt, wodurch die Gesamtkosten des Projekts sinken.

Hervorgehobene Anwendungsfälle

• Automobilindustrie: Herstellung von Motorblöcken und Getriebegehäusen, die eine hohe Präzision bei den inneren Hohlräumen und eine hohe strukturelle Festigkeit erfordern.
• Luft- und Raumfahrt: Herstellung von leichten Strukturkomponenten mit komplexen inneren Hohlräumen, z. B. Halterungen oder Gehäuse für Flugzeuge.
• Elektronik: Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte, bei denen spezielle Oberflächenbearbeitungen erforderlich sind, um Wärme abzuleiten und eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Wie wir in Gestión de Compras vorgehen.

In Gestión de Compras integrieren wir beide Prozesse in dieselbe Produktionslinie. Dadurch können wir

• Produktionszeiten zu verkürzen Transfers zwischen verschiedenen Anlagen zu minimieren, indem wir die Prozesse konsolidieren.
• Konsistenz und Qualität gewährleisten: Ständige Kontrolle in jeder Phase, um die Spezifikationen des Kunden zu erfüllen.
• Jedes Projekt individuell gestalten: Wir passen die Methoden, Werkzeuge und Materialien an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden an.

Unser Ansatz verbindet über 20 Jahre Erfahrung in der industriellen Beschaffung mit modernster Technologie und garantiert so den Erfolg jedes Projekts. Sind Sie an Hybridlösungen für Ihr Unternehmen interessiert? Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Ihre Fertigungsprozesse optimieren können.