Bei Gestion de Compras bieten wir Lösungen für die Kunststoffextrusion an: SPC Extrusion (Stone Plastic Composite) und Wandpaneele, ein Material, das sich dank seiner zahlreichen Vorteile und geringen Produktionskosten an die Spitze der Bauindustrie setzt.
SPC-Bodenbeläge, Wandpaneele oder -platten werden durch eine Kombination von mineralischen Zusatzstoffen und PVC-Compound hergestellt. Der Prozess besteht darin, ein PVC-Profil durch einen Drei-, Vier- oder Fünfwalzenkalander zu extrudieren, der eine PVC-Farbfolie und ein PVC-Profil (mit einer verschleißfesten Schicht) durch Inline-Laminierung kombiniert. Der Prozess ist einfach, und das Laminieren erfolgt durch Erwärmung ohne den Einsatz von Klebstoffen.
Die Materialien für SPC-Böden oder -Paneele verwenden umweltfreundliche Formulierungen, frei von schädlichen Stoffen wie Schwermetallen, Phthalaten, Formaldehyd usw. und entsprechen den Normen EN 14372, EN 649-2011, IEC 62321, GB 4085-83 usw. Die Dichte der hergestellten SPC-Platten beträgt 1,9 bis 2 Tonnen pro Kubikmeter, und die Schrumpfungsrate der SPC-Platten liegt bei ≤ 1 ‰ (Schrumpfungstestnorm: 80 ℃, Norm über 6 Stunden).
Vorteile von SPC-Bodenbelägen und Wandpaneelen
Der Herstellungs- und Verarbeitungsprozess von SPC-Wandpaneelen ist einfacher im Vergleich zu Holzfußböden. Die Installationsmethode besteht in der Regel aus nahtlosen Nutverbindungen, die eine hohe Baugeschwindigkeit, hohe Qualität, Ästhetik, einfache Reinigung (abwaschbar), lange Witterungsbeständigkeit, keine Verfärbung, Umweltfreundlichkeit, Ungiftigkeit und Geruchsfreiheit bieten.
Bei Gestion de Compras sind wir auf die Produktion und Lieferung von Industriemaschinen für die Herstellung und Lieferung dieser hochwertigen Materialien spezialisiert, um sicherzustellen, dass unsere Kunden Produkte entwickeln können, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Die Produktion von Geräten für SPC-Bodenbeläge umfasst:
- Rohstoffmischer (das Granulationsverfahren kann ebenfalls ausgewählt werden).
- Extruder.
- UV-Anlagen (Lackierung).
- Trennvorrichtungen.
- Nutgeräte.
- Verpackungsanlagen (optional nach Bedarf).
Produktion von Anlagen für SPC-Wandpaneele:
- Mischanlagen (das Granulationsverfahren kann ebenfalls ausgewählt werden).
- Extrusionsanlagen.
Wir liefern hauptsächlich parallele und konische Doppelschneckenextruder, die an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst sind. Derzeit werden die meisten verwendeten Extrusionsanlagen von konischen Doppelschneckenextrudern betrieben, während parallele Doppelschneckenextruder aufgrund ihrer hohen Preise selten eingesetzt werden.
Basierend auf der Effizienz der Nutzung der Ausrüstung und dem Feedback des Kundendienstes empfehlen wir jedoch, einen parallelen Doppelschneckenextruder + eine GDC1350-Hilfsmaschine zu wählen. Da der Betrieb eines parallelen Doppelschneckenextruders einfacher ist im Vergleich zu einem konischen Extruder und die beruflichen Anforderungen an den Betrieb vereinfacht werden. Insbesondere für die Installation und Einstellung des Schneckenzylinders. Der parallele Doppelschneckenextruder ist sehr einfach, und die Einstellung des konischen Doppelschneckenextruders ist schwierig.
Derzeit gibt es drei Hauptprobleme im Zusammenhang mit den Herstellungskosten bei der Herstellung von SPC-Platten in Europa: Erstens, technische Fachprobleme; das zweite Problem sind die Produktionsarbeitskosten und die Stromkosten; das dritte Problem sind die Rohstoffkosten.
Technische Fachprobleme
Unser Unternehmen kann schlüsselfertige Projekte durchführen und im ersten Jahr nach der Lieferung und Inbetriebnahme der Ausrüstung dedizierte Bediener für den Betrieb und die Schulung im Werk bereitstellen.
- Das Problem der Arbeits- und Stromkosten. Es wird empfohlen, Extrusionsanlagen mit hoher Extrusionskapazität zu wählen, wie den parallelen Doppelschneckenextruder GDC175 mit einer Produktionskapazität von 60-80 Tonnen/Tag. Über unserem parallelen Doppelschneckenextruder GDC130 oder dem konischen Doppelschneckenextruder GDC110/220 mit einer Produktionskapazität von nur 25-30 Tonnen/Tag.
- Das Problem der Rohstoffkosten. Der Hauptgrund ist der Preis für Calciumcarbonat. In Asien liegt der Preis für Calciumcarbonat unter 28 Euro/Tonne, während er in Europa über 90 Euro/Tonne liegt.
Bei Gestion de Compras haben wir die Möglichkeit, aus anderen Ländern zu importieren, wodurch die Kosten gesenkt werden, während die Produktqualität erhalten bleibt. In unserer Firma sind wir bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen und hochwertige Ausrüstungen bereitzustellen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, wobei wir den günstigsten Preis und die perfekte Konfiguration anbieten. Kontaktieren Sie uns, um die höchste Effizienz in Ihrem Sektor zu erreichen.
