Das Rotationsformen, auch Rotomolding genannt, ist ein Kunststoffformverfahren, bei dem Hohlkörper hergestellt werden. Das Hauptmerkmal dieses Verfahrens ist, dass der Prozess ohne Druck durchgeführt wird und die Form langsam gedreht wird, in der Regel um zwei senkrecht zueinander stehende Achsen.
Der Rotationsgussprozess besteht aus vier Phasen:
- Materialbeschickung: Die Form wird geöffnet, mit Kunststoffmaterial (das zuvor genau abgemessen wurde) in Pulverform beschickt und geschlossen.
- Aufheizen: Die Form wird in den Ofen eingeführt und beginnt, sich um zwei orthogonale Achsen zu drehen. Der Rotationsprozess wird erst in der Entformungsphase gestoppt. Dadurch haftet das Kunststoffmaterial an den Innenwänden der Form und es entsteht ein hohles oder halbhohles Teil.
- Abkühlung: Nach der Erwärmungsphase kommt die Form in die Kühlkammer, wo sie mit Luft gekühlt wird. In dieser Phase behält der Kunststoff die gewünschte Form bei, während er sich verfestigt, damit er entformt werden kann.
- Entformen: Die Form hört auf, sich zu drehen, und die Form wird geöffnet. Das geformte Teil wird entnommen, und ein neuer Zyklus wird gestartet.
Dieses Verfahren ist jedoch schon seit vielen Jahren bekannt. Tatsächlich wurde diese Technik bereits in den 1920er Jahren eingesetzt. Aber erst in den 1960er Jahren begann eine bedeutende Entwicklung des Verfahrens. Diese Entwicklung in der Technik und im Formen hat sich bis heute fortgesetzt, denn das Rotomolding erlebt derzeit einen großen Boom. Mit dem Rotationsgießen kann eine große Anzahl von Hohlkörpern hergestellt werden, die ganz oder teilweise geschlossen sein können, mit einer oder mehreren Wänden.
In Gestión de Compras bieten wir unseren Kunden eine individuelle Behandlung bei der Konzeption, Entwicklung und Herstellung von Teilen, die im Rotationsgussverfahren hergestellt werden. Wir stellen sowohl standardisierte als auch maßgeschneiderte Produkte nach Kundenanforderungen und -richtlinien in einer Vielzahl von Größen und Materialien her.
VORTEILE
- Niedrige Werkzeugkosten. Da dieses Verfahren ohne Druck ausgeführt wird, sind die Formen wirtschaftlicher, und das Verfahren kann bei geringen Produktionsmengen rentabel sein. Die Produktionskosten für eine Rotationsgussform betragen weniger als 5 % der Kosten für eine Spritzgussform.
- Es ist einfach, komplexe Formen herzustellen. Beim Rotationsgießen lassen sich komplexe Formen wie Verstärkungsrippen, Formeinsätze und unterschiedliche Oberflächenstrukturen problemlos herstellen.
- Gleichmäßige Wandstärke. Mit diesem Verfahren werden gleichmäßige Wandstärken erzielt, wobei die Ecken tendenziell dicker sind. Dies erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts.
- Herstellung des Produkts in einem Stück, hohl, ohne Schweißnähte. Die Wandstärke ist einheitlich und kann erhöht oder verringert werden, ohne dass die Form verändert werden muss.
- Innovativ und kreativ, Möglichkeit der Herstellung verschiedener Teile für unterschiedliche Bereiche.
Was die Nachteile betrifft, so besteht das größte Problem darin, dass der Produktionszyklus sehr lange dauert. Die Produktionsrate beträgt höchstens 10 % derjenigen des Spritzgießens.
VORTEILE
Einige der Hilfsmittel von Rotationsgussteilen sind:
- Wasser- und Chemikalientanks (bis zu 50 m3).
- Kajaks, Kanus und Boote.
- Straßensicherheitsprodukte und Stadtmobiliar: Mülltonnen, Straßenkegel, Poller, Verkehrstrenner,
- Poller, Verkehrstrenner und Verkehrsschilder.
- Automobilindustrie: Schutzbleche, Dieseltanks, Bedienfelder für Traktoren usw.
- Spielzeuge und Spiele für Kinder.
