Es gibt zwei Haupttypen von Spritzgießwerkzeugen. Jede hat ihre Vorteile, die weitgehend von den geplanten Stückzahlen abhängen. Schauen wir uns einmal genauer an, welcher Typ für Ihr Projekt am besten geeignet ist. Das Einfachspritzgießwerkzeug ist die einfachste und am weitesten verbreitete Form des Werkzeugs. Bei diesem Werkzeugtyp wird in einem Produktionslauf ein fertiges Teil hergestellt.
Mehrkavitätenwerkzeuge haben mindestens zwei Kavitäten und zwei Kerne, wobei die Zahl der kleinen Kerne und Kavitäten praktisch auf Hunderte begrenzt ist. Alle Formen sind gleich und werden in ausgewogenen Paaren hergestellt. Aufgrund der vielen Kavitäten kann ein Produktionslauf je nach Kapazität der Formmaschine Dutzende oder sogar Hunderte von Fertigteilen hervorbringen.
Gestión de Compras verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen, sowohl mit einer als auch mit mehreren Kavitäten. Zögern Sie nicht, uns Ihr Projekt mitzuteilen, um Ihre Formen und Teile mit uns zu entwickeln.
Lassen Sie uns die Eigenschaften jedes einzelnen Werkzeugs sorgfältig analysieren:
EIN-KAVITÄTEN-FORMEN
Es gibt viele gute Gründe für den Einsatz des Einzelkavitäten-Kunststoffspritzgusses.
Vorteile von Einzelkavitätenwerkzeugen
- Schnellere Fertigung
- Günstigere Werkzeugoptionen für Grundformen
- Leichte Kontrolle der Verarbeitungsparameter, so dass die Formbedingungen in der Regel stabiler und vorhersehbarer sind
- Besser geeignet für geringe Mengen an Fertigteilen
Nachteile von Einzelkavitätenwerkzeugen
- Langsamere Produktionszeiten
- Höhere Kosten pro Fertigteil
MULTIKAVITÄTEN-FORMEN
Multikavitäten-Werkzeuge sind eine hervorragende Lösung für das richtige Projekt. Hier sind einige ihrer Vorteile.
Vorteile des Einsatzes von Mehrkavitätenwerkzeugen
- Mehr Teile pro Zyklus, wodurch sie sich für größere Aufträge eignen
- Niedrigere Kosten pro Teil als bei Werkzeugen mit einer Kavität
Bessere Farbkonsistenz zwischen den Teilen
Nachteile der Verwendung von Mehrkavitätenwerkzeugen
- Die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen mit mehreren Kavitäten dauert wesentlich länger und ist teurer.
- Es müssen MoldFlow-Analysen durchgeführt werden, um die zusätzlichen Spannungen und Zwänge, denen der Kunststoff im Werkzeug ausgesetzt ist, vorherzusagen und zu kontrollieren.
- Es werden komplexere Anschnitt- und Kanalsysteme sowie Kühlkanäle verwendet.
- Es kann notwendig sein, das Teil im Werkzeug neu auszurichten, um verschiedene Anschnittpositionen zu ermöglichen. Dies wirkt sich wiederum auf Auswerfermarken, Anschnittzeugen und andere kleinere Defekte im fertigen Teil aus.
ZYKLUSZEITEN UND EIN- ODER MEHRKAVITIGE WERKZEUGE
Die Produktionszykluszeit ist eine kritische Variable, die Entwickler vorhersagen und kontrollieren können müssen. Die Zykluszeit wirkt sich direkt auf die Menge der Teile aus, die in einem bestimmten Zeitrahmen hergestellt – und somit ausgeliefert – werden können, und beeinflusst auch die Kosten pro Teil.
Wenn das Auftragsvolumen steigt, ist es von Vorteil, die Zykluszeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Bei kleineren Aufträgen ist dies weniger ein Problem.
Um die schnellstmöglichen Zykluszeiten zu erreichen, kann es jedoch notwendig sein, eine Anfangsinvestition in hochwertigere Werkzeugstähle, Mehrkavitätenwerkzeuge und Werkzeugoberflächenbeschichtungen zu tätigen, die die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern und gleichzeitig die Leistung verbessern.
Auch diese zusätzlichen Ausgaben sind nur dann gerechtfertigt, wenn das erwartete Volumen hoch genug ist, um die Kosten im Laufe der Zeit wieder hereinzuholen.
