Kunststoffextruder sind grundlegende Ausrüstungen in der verarbeitenden Industrie, die in einem effizienten und kontinuierlichen Prozess Kunststoffrohstoffe in eine Vielzahl von Endprodukten verwandeln. Diese Maschinen, insbesondere Doppelschneckenextruder, bieten Vorteile wie die Vielseitigkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen, die Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von Materialien zu arbeiten, und die Möglichkeit, die mechanischen und ästhetischen Eigenschaften des Endprodukts individuell zu gestalten. Der Einsatz dieser Technologien optimiert nicht nur die Produktionszeiten, sondern trägt auch zur Senkung der Betriebskosten bei und verbessert die Nachhaltigkeit des Prozesses durch die Minimierung von Abfällen.
Bevor wir mit dem technischen Vergleich zwischen dem parallelen Doppelschneckenextruder und dem konischen Extruder beginnen, ist es wichtig hervorzuheben, dass unser Unternehmen, Gestión de Compras, über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung dieser Art von Maschinen verfügt. Unsere Erfolgsbilanz spiegelt unser Engagement für Qualität und Innovation wider. Wir bieten unseren Kunden Extrusionsanlagen, die sich durch ihre Leistung, Langlebigkeit und die Einhaltung der anspruchsvollsten Industrienormen auszeichnen. Wir sind stolz darauf, ein strategischer Partner bei der Entwicklung von Extrusionslösungen zu sein, die die Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz unserer Kunden auf dem globalen Markt steigern.
Zweischneckenextruder: Energieverbrauch
Bei gleichem Ausstoß spart der parallele Doppelschneckenextruder mehr Energie.
Zum Beispiel können sowohl der paralleler Doppelschneckenextruderals auch der konischer Doppelschneckenextruder 40 Tonnen SPC-Erde pro Tag produzieren, aber die Hauptmotorleistung des beträgt nur 110KW, während die des 200KW beträgt. Daher spart der parallele Doppelschneckenextruder mehr Energie.
Paralleler Doppelschneckenextruder
Lebensdauer der Spindel
Da der Kopf- und der Enddurchmesser der Doppelkegelspindel unterschiedlich sind, ist der Verschleiß der Doppelkegelspindel bei gleicher Betriebsdauer größer als der der parallelen Doppelspindel.
Die Lebensdauer der Doppelkegelspindel beträgt im Allgemeinen 3 Monate. Die Lebensdauer der parallelen Doppelspindel des Einkaufsmanagements beträgt mehr als 6 Monate (Die Lebensdauer der Spindel ist für 6 Monate garantiert. Wenn sie innerhalb von 6 Monaten kaputt geht, wird sie kostenlos ersetzt).
Bei gleichem Durchsatz betragen die Kosten der im Extruder eingesetzten parallelen Doppelspindel nur 75% der Kosten der konischen Doppelspindel.
Konischer Doppelschneckenextruder
Plastifizierleistung von Extrudern
Die Schneckenlänge des parallelen Doppelschneckenextruders ist länger als die des konischen Doppelschneckenextruders, so dass die Plastifizierwirkung des parallelen Doppelschneckenextruders besser und das Kneten der Materialien gleichmäßiger ist.
