Guss

Das geschmolzene Material wird mit hohem Druck in die formgebenden Kavitäten gepresst um das gewünschte Bauteil zu erhalten. Die meisten Gussteile werden aus nicht eisenhaltigen Metallen, speziell Zink, Kuper und Aluminium basierende Legierungen. Metallhaltige Gussteile sind ebenso möglich. Der Produktionsprozess ist besonders dann geeignet wenn eine bestimmte Anwendung viele Bauteile von kleiner bis mittlerer Größe mit vielen Details verlangt, aber auch eine anspruchsvolle Oberflächen- und Maßbeschaffenheit.

Das geschmolzene Material wird in eine Form gegossen welche mittels einem vorherig erstellten Wachsmodell erstellt wurde. Ist die Form einmal erstellt, so wird das Wachsmodell geschmolzen und fließt ab. Ein hohler Innern kann dadurch erzielt werden in dem man einen hitzebeständigen Kern einführt, welcher verhindert das die Form komplett mit geschmolzenem Material vollläuft.

Das geschmolzene Material wird mittels einem Gefäß oder einem Löffel in die Form gegossen. Die Kavität füllt sich dabei lediglich durch die Kräfte der Schwerkraft, wobei die Füllung durch Neigung des Werkzeuges kontrolliert werden kann. Dieser Prozess bewirkt eine besser Oberflächenbeschaffenheit als beispielsweise Sandguss, darüber hinaus sind deren mechanische Eigenschaften besser, beides bedingt durch schnellere Verfestigung des Materials.

Sandguss zeichnet sich dadurch aus das Sand als Material zur Formherstellung zum Einsatz kommt. Angewandt wird dieses Verfahren bei geringen Losgrößen. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ist Sandguss günstig. Allerdings ist dieses Verfahren weniger genau als andere Methoden neigt dazu eine raue Bauteiloberfläche zu hinterlassen, welche nachträglich oftmals zerspanend bearbeitet wird.