Gestión de Compras verfügt über die Möglichkeit, jedes beliebige Teil im Schwerkraftgussverfahren zu entwerfen und herzustellen.
Prozess
Das Schwerkraftguss oder Gießen in Dauerformen wird häufig für die Herstellung von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Kupfer, Magnesium oder Zink verwendet. Bei dieser Art des Gießens wird das Metall bei atmosphärischem Druck in eine Dauerform (die nicht zerstört wird) gegossen, die aus zwei bearbeiteten Stahlblöcken und dem Hohlraum besteht, aus dem das endgültige Teil entsteht.
Die Gießformen für das Schwerkraftgießen bestehen in der Regel aus Gusseisen oder Stahl und sind einfach konstruiert. Die meisten von ihnen werden manuell bedient, obwohl bei der Massenproduktion pneumatische oder hydraulische Mechanismen eingesetzt werden, um die Formen in einem vorgegebenen Zyklus zu öffnen und zu schließen, wobei der Metallguss und die Entnahme des Gussteils weiterhin manuell erfolgen können.
Dieser Prozess besteht im Wesentlichen aus fünf Schritten:
- Fertigung der Form
- Gießen
- Kühlen
- Öffnung der Form
- Trimmen
Im Gegensatz zu Sandformen sind die Metallformen nicht porös, so dass explizite Entlüftungsöffnungen erforderlich sind, damit die Luft im Inneren der Form während des Füllens entweichen kann. Beschichtungen aus Graphit in einem geeigneten Träger werden auf die Form aufgetragen, um den Wärmeschock für die Form zu minimieren und die Erstarrungsgeschwindigkeit des Gusses zu verringern. Das erste Gussteil wird bei Raumtemperatur in die Form gegossen, aber die Temperatur der Form steigt mit jedem Zyklus allmählich an und stabilisiert sich nach einigen Zyklen. Die Werkzeugkonstruktion und die Prozessparameter müssen daher für eine höhere Temperatur der Form ausgelegt werden.
Mit dem Schwerkraftguss können komplexe Teile hergestellt werden, die dank Sandkernen oder Metallstiften manchmal Hohlräume oder Löcher aufweisen. Außerdem eignet es sich für kleine bis mittelgroße Gussteile mit relativ gleichmäßiger Wandstärke und ohne oder mit nur wenigen Hinterschneidungen. Die Metallform ermöglicht im Vergleich zum Sandguss eine bessere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Materialien und Produkte
Dieses Verfahren ermöglicht die Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Aluminium-, Kupfer-, Magnesium- oder Zinklegierungen, da Dauerformen normalerweise aus Eisen oder Stahl hergestellt werden. Wir können jedoch auch mit Eisen und Stahl unter Verwendung von Graphitformen arbeiten.
Durch Schwerkraftgießen kann eine große Menge von Teilen mit hoher Qualität zu niedrigen Kosten hergestellt werden, aus diesen Gründen wird dieses Verfahren häufig für Automobilteile verwendet, aber auch für die Herstellung von Industrieanlagen, Teile für die Kraftübertragung, Gehäuse jeglicher Art, für Kabelseilnaben und vieles mehr. Einige Teile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, sind Motorhalterungen, Ansaugrohre, Ventilkörper, Antriebskörper, Zylinderköpfe, Anschlusskästen, Achsschenkel, Laufräder, Bremssättel, Kompressorteile, Drehmomentstangen, Flansche, Krümmer, Gehäuse, Abdeckungen, elektrische Armaturenteile…
Toleranzen
Typische Toleranzen beim Kokillenguss sind 0,4 mm für die ersten 25 mm (0,015 in für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter, wobei die Toleranzen immer an die Konstruktionsspezifikationen angepasst werden.
Standard und zertifikate
Gestión de Compras arbeitet nur mit jenen Unternehmen zusammen die uns Garantien geben können, die über alle erforderlichen Qualitätszertifikate verfügen und die nach allen spezifischen Industrienormen arbeiten, wie z. B:
- ISO9001, TS16949 und ISO 14001
- QS9000, AS9100
- DIN 4766 für Oberflächenrauigkeit
- ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, etc. für Maßtoleranzen
