Gestión de Compras hat die Mittel, Prototypen mit modernsten Verfahren nach Kundenzeichnungen zu erhalten.
Produckt
Die meisten Fertigungsunternehmen sind an der Produktentwicklung beteiligt, einem Prozess, bei dem das Produktkonzept von technischen Zeichnungen zu einem funktionierenden physischen Produkt überführt werden muss. Prototyping ist für diese Unternehmen wichtig, weil es möglich ist, Form, Passform und Funktion eines Produkts zu überprüfen.
Leistungen
- Verkürzung der Entwicklungszeit.
- Reduzierung kostspieliger Fehler.
- Minimierung nachhaltiger technischer Änderungen.
- Optimierung der Produktlebensdauer durch Hinzufügen notwendiger Funktionen und Eliminieren redundanter Funktionen zu einem frühen Zeitpunkt im Design.
Heutzutage mit dem Aufkommen von Rapid Prototyping-Methoden (additive Fertigung und Freiformfertigung) ist der Produktentwicklungsprozess billiger und schneller (direkt aus Zeichnungen hergestellt, keine speziellen Werkzeuge erforderlich), was sich letztendlich auf die Kundenzufriedenheit und die Unternehmensrentabilität auswirken kann, indem es dem Unternehmen hilft, das Produkt zuerst auf den Markt.
Verwendet
- Konzeptmodelle . – Verbessern Sie in den frühen Phasen des Designs die Kommunikation und führen Sie ergonomische Tests durch.
- Funktionstests.- Überprüfen Sie die Form, Passform und Funktion der Designs vor der Serienproduktion.
- Finite-Elemente-Analyse.- Es erleichtert die Finite-Elemente-Analyse direkt über dem Teil, verbessert die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und die schnellere Lokalisierung von Fehlern.
- Präsentationsmodelle.- Um Bewertungen basierend auf den Meinungen des Kunden durchzuführen.
Produktion
Es existieren über 40 verschiedene Arten von Rapid-Prototyping-Verfahren, die in verschiedenen Entwicklungsstadien identifiziert wurden. Diese Prozesse lassen sich in fünf grundlegende Gruppen einteilen:
Photopolymer-basiert
Photopolymerisation ist die Methode der Materialaddition. Die wichtigste und repräsentativste Art ist SLA (Stereolithographie). Seine hohe Genauigkeit und gute Oberflächengüte machen es zur bevorzugten Wahl für Designermodelle, technische Verifizierungen und Urmodelle für Silikonkautschukformen.
Ablagerungsbasiert
Material wird physisch abgelegt. FDM (Fused Deposition Modeling) ist ein Verfahren, bei dem Material Schicht für Schicht extrudiert wird, um ein Modell aufzubauen. Das System besteht aus einer Bauplattform, einer Extrusionsdüse und einem Steuerungssystem. Die wichtigsten Materialien, die bei FDM verwendet werden, sind Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymilchsäure (PLA), Polycarbonat (PC), Polyamid (PA) und Polystyrol (PS).
Pulverbasiert
Pulver wird selektiv miteinander verbunden. SLS (selektives Lasersintern). Ist die Rapid-Prototyping-Technologie der Wahl für eine Reihe von funktionalen Prototypanwendungen, einschließlich solcher mit Schnappverbindungen, beweglichen Scharnieren und anderen mechanischen Verbindungen. Die am häufigsten verwendeten Materialien beim SLS-Prototyping sind PA, PA-GF, Rigid GF, PEEK, PS, Alumide, Carbonmid und Elastomere.
Ein weiteres wichtiges Verfahren ist DMLS (Direct Metal Laser Sintering), das dem SLS ähnelt, aber Titan-, Aluminium- und Edelstahlteile herstellen kann.
Laminierungsbasiert
Die Schichten werden miteinander verbunden und gemustert. Der bekannteste spezifische Prozess wird als LOM (Laminated Objet Manufacturing) bezeichnet. Die meisten verwendeten Materialien für dieses Verfahren sind Blech, Holz und Papier.
Rapid-CNC-Prototyping
Im Gegensatz zu den oben genannten ist dies eine subtraktive Methode. Bestehen aus der Bearbeitung von Teilen mit Materialien (Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl und Stahllegierungen) und ähnlichen Eigenschaften wie das Endprodukt, normalerweise um Funktionstests durchzuführen.
Standard und Zertifikate
Wir haben die Mittel, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den allgemeinen Vorschriften und den spezifischen zertifizierten Vorschriften bei der Herstellung von Produkten entsprechen, die dies erfordern:
- ISO 9001
- ISO 14001
- OHSAS 18001
