Prototypen

In der Produktentwicklung ist die Prototyping-Phase unerlässlich, um Entwürfe zu validieren, Funktionalitäten zu bewerten und Prozesse vor der Serienproduktion zu optimieren. Die Wahl des richtigen Herstellungsverfahrens für einen Prototyp hängt von zahlreichen Faktoren ab, z. B. von der geometrischen Komplexität, den Materialanforderungen, der Maßhaltigkeit und den Lieferzeiten. Bei Gestión de Compras verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Prototypen unter Einsatz verschiedener fortschrittlicher Technologien und garantieren so Lösungen, die an die Bedürfnisse der einzelnen Industriezweige angepasst sind.

Für die Herstellung von Prototypen setzen wir fortschrittliche Technologien ein, mit denen wir unterschiedliche Grade an Präzision, mechanischer Festigkeit und Oberflächenqualität erreichen können. Wir arbeiten hauptsächlich mit vier Techniken für das Prototyping: 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Vakuumguss und Rapid Manufacturing durch Blechumformung.

Der 3D-Druck hat den Sektor dank seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien in kürzerer Zeit herzustellen, revolutioniert. In diesem Bereich gibt es mehrere Technologien, wie z. B.:

• SLA (Stereolithographie), die eine extrem hohe Auflösung und Oberflächengenauigkeit bietet, ideal für ästhetische oder Designvalidierungsprototypen.
• SLS (Selektives Lasersintern), mit dem funktionelle Teile aus Materialien wie hochfestem Nylon hergestellt werden können
• FDM (Fused Deposition Modeling), eine kostengünstigere und schnellere Option für Konzeptteile
• MJF (Multi Jet Fusion), eine Kombination aus Schnelligkeit und hervorragender Oberfläche
• SLM (Selective Laser Melting), das die Herstellung von Metallprototypen mit mechanischen Eigenschaften ermöglicht, die denen der endgültigen Teile nahezu gleichwertig sind.

Die CNC-Bearbeitung hingegen ist eine hochpräzise und vielseitige Alternative, die die Herstellung von Prototypen aus Metall und Kunststoff mit extrem engen Toleranzen ermöglicht. Im Gegensatz zum 3D-Druck wird bei der CNC-Bearbeitung von einem massiven Block ausgegangen, der eine höhere Dichte und optimale mechanische Eigenschaften aufweist, wodurch er sich ideal für Prototypen eignet, die anspruchsvollen Funktionstests unterzogen werden.

Eine weitere Technik ist das Vakuumgießen, das die Herstellung kleiner Prototypenserien aus Polyurethanharz mit ähnlichen Eigenschaften wie gespritzte Kunststoffe ermöglicht. Diese Technologie ist besonders nützlich für die Validierung von Entwürfen vor der Herstellung der endgültigen Formen, da sie es ermöglicht, in kürzerer Zeit und zu optimierten Kosten Teile mit hervorragender Oberflächengüte und guten mechanischen Eigenschaften herzustellen.

Schließlich ermöglicht das Rapid Manufacturing durch Blechumformung die Herstellung von Prototypen von Metallteilen durch Verfahren wie Laserschneiden, Biegen und Stanzen. Diese Methode ist in Sektoren wie der Automobil- und Elektronikindustrie, in denen die Validierung von Metallgehäusen und -strukturen vor dem Übergang zur Massenproduktion von entscheidender Bedeutung ist, unerlässlich.