Rotationsformen

Rotationsformen

Bei Gestión de Compras bieten wir unseren Kunden eine personalisierte Behandlung, um gewünschte Teile durch Rotationsformen zu entwerfen, zu entwickeln und herzustellen.


Verfahren des Rotationsformens

Rotationsformen, auch Rotomolding oder Rotocasting genannt, ist ein Kunststoffformverfahren zur Herstellung von Hohlkörpern. Dieser Formprozess erfolgt ohne Druck und die Form wird langsam gedreht, meist um zwei senkrechte Achsen, sind die Grundprinzipien des Prozesses.

Diese Operation besteht aus vier Phasen:

1. Aufladen

Kunststoffmaterial, normalerweise in Pulverform, wird in eine Form gegeben. Dann wird die Form geschlossen und langsam um zwei Achsen gedreht.

2. Heizung

Anschließend wird die Form unter Rotation erhitzt, bis das gesamte Polymer geschmolzen ist und an der Formwand haftet.

3. Kühlung

Meist mit Luft und manchmal einem feinen Wassernebel.

4. Entformen

Wenn das Material ausreichend abgekühlt ist, wird der Prozess gestoppt und das Produkt wird aus der Form genommen.

Die Hauptvorteile dieses Verfahrens sind:

  • Niedrige Werkzeugkosten . Da es sich um ein Gießverfahren handelt, entsteht kein Druck. Dies bedeutet, dass Formen kostengünstig sind und ein geringes Volumen wirtschaftlich sein kann.
  • Es ist einfach, komplizierte Formen zu machen . Das Rotationsformen lässt sich problemlos mit Produktionskomplexitäten wie Versteifungsrippen, geformten Einsätzen und unterschiedlichen Oberflächentexturen bewerkstelligen.
  • Gleichmäßige Wandstärke . Durch Rotationsformen wird eine konstante Wandstärke mit tendenziell dickeren Ecken erreicht. Dies erhöht die Produktstärke und -integrität.
  • Die Kosten für Rotationsformmaschinen sind im Vergleich zu anderen Verfahren niedrig und die erforderliche Investition ist gering.

Produktion


Bei Gestión de Compras bieten wir unseren Kunden eine personalisierte Behandlung, um gewünschte Teile durch Rotationsformen zu entwerfen, zu entwickeln und herzustellen.

Wir fertigen standardisierte Produkte und Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch und Richtlinien auf unterschiedlichsten Materialien und Größen.

 

Materialien und Produkte


Rotationsformen wird normalerweise verwendet, um thermoplastische Polymerteile herzustellen, aber es können auch andere Arten von Materialien verwendet werden, wie Aluminium oder einschließlich essbarer Produkte wie Schokolade. Das am häufigsten nach diesem Verfahren hergestellte Material ist Polyethylen.

Die in dieser Branche am häufigsten verwendeten Materialien sind:

  • Polyethylen (PE)
  • Polypropylen (PP)
  • Polyvinylchlorid (PVC)
  • Nylon (PA)
  • Polycarbonat (PC)

Dieses Verfahren bietet die Vielseitigkeit, kleine Teile bis hin zu sehr großen Stücken zu produzieren. Wie könnte sein:

  • Wasser- und Chemikalientanks (bis zu 50 m3).
  • Kajaks, Kanus und Boote.
  • Verkehrssicherheitsprodukte und Stadtmobiliar: Abfallbehälter, Straßenkegel, Poller, Verkehrsteiler und Verkehrsschilder.
  • Automobilindustrie: Kotflügel, Dieseltanks, Armaturenbretter von Traktoren usw.
  • Spielzeug und Spielgeräte.

Toleranzen

Durch dieses Verfahren ist es möglich, gute Maßtoleranzen zu erhalten. Diese Toleranzen hängen von Materialien, Größe und Form des hergestellten Teils ab. Auch wenn die Form mit Wasserspray gekühlt wird, können Ungenauigkeiten und Defekte aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung und Abkühlung des Werkstücks auftreten.

Standard und Zertifikate

 

Unsere Fabriken verfügen über die anspruchsvollsten Zertifizierungen für Kunden, um die Produktqualität zu gewährleisten, wie:

  • ISO 9001, TS16949 und ISO 14001
  • ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697 usw.