Im Einkaufsmanagement verfügen wir über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Teilen durch Thermoformen unter Verwendung von gängigen oder speziellen Kunststoffmaterialien.
Prozess
Beim Thermoformen wird eine flache thermoplastische Platte einer bestimmten Größe eingespannt, auf ihre Erweichungstemperatur erhitzt und dann entweder durch Luft oder Vakuum, Druck oder mechanisch an die Konturen einer Form oder Form gedrückt. Nach dem Abkühlen behält das thermogeformte Teil die Form der Form oder Form bei. Anschließend wird das Teil besäumt und vom restlichen Plattenmaterial getrennt, das zur Wiederverwendung recycelt wird.
Es gibt drei allgemeine Typen, die sind:
1. Vakuumformen
Eine Kunststoffplatte wird auf Umformtemperatur erhitzt und durch ein Vakuum gegen die Form gedrückt.
2. Druckumformung
Zusätzlich zur Verwendung eines Vakuums wird Luftdruck auf die Rückseite der Platte aufgebracht, um sie auf die Form zu drücken. Diese zusätzliche Kraft ermöglicht das Formen dickerer Bleche und das Erstellen von feineren Details, Texturen und scharfen Ecken.
3. Mechanische Umformung
Ein Kern ist bei diesem Prozess, der das Material dazu zwingt, die Gesenkform zu erhalten. Dieser Prozess wird normalerweise mit Druck oder Vakuum kombiniert, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Materialien und Produkte
Die am weitesten verbreiteten Kunststoffmaterialien beim Thermoformen sind die amorphen Kunststoffe. Außerdem können thermoplastische Folien mit mehreren Schichten verwendet werden. Dies sind die gebräuchlichsten thermoplastischen Materialien, die sich durch Thermoformen anpassen:
- Acryl (PMMA)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Celluloseacetat
- Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
- Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
- Polypropylen (PP)
- Polystyrol (PS)
- Polyvinylchlorid (PVC)
Thermoformen wird verwendet, um Teile für viele Branchen herzustellen, darunter Lebensmittel, Medizin, Geräte, Beschilderung und Automobil.
Toleranzen
Toleranzen werden stark von der Teilegeometrie und der Materialauswahl beeinflusst. Offensichtlich beeinflusst die Qualität des Kerns und der Form die Teiletoleranzen. Die Toleranzen beim Beschneiden waren früher enger als die Toleranzen beim Thermoformen.
Standard und Zertifikate
Unsere Fabriken verfügen über die anspruchsvollsten Zertifizierungen für Kunden, um die Produktqualität zu gewährleisten, wie:
- ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001.
- TS 16949 – Automobilkomponenten.
- ISO 13485 – Medizinprodukte.
- ISO 15593 – Verpackungen für die Lebensmittelindustrie.