Metallspritzguss

Metallspritzguss

Gestion de Compras verfügt über die notwendigen Mittel um Bauteile im Metallspritzguss mit einer Vielzahl von Materialien und Formen herzustellen.


Prozess

Das Metall-Spritzguss (MIM) produziert Vollmetallteile mithilfe der Spritzgusstechnologie. Dieser Prozess umfasst vier Schritte:

1 Rohstoffaufbereitung

Primärer Rohstoff für diesen Prozess ist eine Mischung aus Metall und einem thermoplastischen Bindemittel. Die Mischung wird erhitzt, gemischt, gekühlt und granuliert, um homogene Ausgangsstoffe zu erhalten.

2 Spritzgießen

Das Ausgangsmaterial wird geschmolzen und in den Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und in der Form des Bauteils erstarrt. Sie erhalten das „grüne Bauteil“. Für diesen Schritt können die gleichen Geräte und Werkzeuge verwendet werden, wie für das Kunststoffformen.

3 Bindemittelentfernung

Dieser Schritt besteht darin, den größten Teil des Bindemittels des grünen Teils entweder durch eine Lösungsmittelbelastung oder eine thermische Belastung oder beide zu entfernen. Sobald die Entbindung abgeschlossen ist, wird die Komponente als „braunes Teil“ bezeichnet.

4 Sintern

In dieser Phase wird der braune Teil bei einer Temperatur nahe dem Schmelzpunkt von 85% Metall gesintert. Ziel: Erzielung einer hohen Dichte mit der daraus resultierenden Volumenreduktion (fast 20%).

Durch dieses Verfahren werden kleine und komplizierte Teile (in der Regel bis zu 100 Gramm) hergestellt. Um diesen Prozess kostengünstig durchführen zu können, ist ein hohes Produktionsvolumen erforderlich. Die in diesem Verfahren verwendeten Materialien sind praktisch die gleichen wie bei der herkömmlichen Pulvermetallurgie. Diese sind speziell verwendete Metalle mit hohen Schmelzpunkten wie Titanlegierungen, Stähle und sogar Superlegierungen.

Das Metall-Spritzgießen bietet gegenüber dem herkömmlichen Pulvermetallurgie Verfahren mehrere Vorteile:

  • Bessere Eigenschaften: Mit dieser Methode können Porosität von etwa 2% erzielt werden, wobei eine höhere mechanische Festigkeit, eine geringere Korrosion und verbesserte magnetische Eigenschaften erzielt werden.
  • Es bietet Flexibilität in der Gestaltung, ähnlich wie beim Kunststoff-Spritzgieß
  • Möglichkeit, mehrere Details zu produzieren

Produktion


Gestion de Compras verfügt über die notwendigen Mittel um Teile im Metallspritzguss mit einer Vielzahl von Materialien und Formen herzustellen. Unsere Fabriken sind komplette ausgestattet um Teile von der Vorbereitung des Rohstoffes mit den gewünschten Materialien bis zum erforderlichen Sinter- und Endbearbeitungsvorgang herzustellen. Seine mögliche Herstellung erfolgt direkt durch eine Zeichnung oder ein CAD-Datei.

 

 

Materialien und produkte


Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien wie:

  • Kohlenstoffstahl.
  • Gusseisen.
  • Edelstahl.
  • Kupfer.
  • Nickel.
  • Titan.
  • Legierter Stahl.
  • Superlegierungen.

Wir arbeiten an der Herstellung von Teilen für Branchen wie:

  • Medizinische und kieferorthopädische (Skalpelle, chirurgische Werkzeuge, …)
  • Automotive (Verriegelungsmechanismen, Airbag-Sensoren…)
  • Elektronik (Sensoren)
  • Luft- und Raumfahrt (Raketenkomponenten, Kraftstoffpumpe, Turbinen, …)
  • Schusswaffen.
  • Kundenprodukte (Uhrengehäuse, Brillenkomponenten, etc.)

Toleranzen

Die Maßtoleranz wird an die Kundenbedürfnisse angepasst. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, arbeiten wir mit einer typischen Toleranz von 0,5% und können Präzisionsniveaus von 0,3% erreichen. Diese Toleranzen sind abhängig von Bauteilabmessungen, Material, Bauteilform und Prozessanforderungen.

Standard und zertifikates

 

Die Gestion de Compras arbeitet nur mit Unternehmen zusammen, die uns Garantien gewähren können. Sie sind Inhaber aller erforderlichen Qualitätszertifikate und arbeiten nach allen spezifischen Industriestandards wie:

  • ISO 9001 und ISO 14001
  • ISO 22068 Sintermetall-Spritzgusswerkstoffe
  • EN 9100 – Luft- und Raumfahrtindustrie
  • ISO 13485 – Medizintechnik
  • TR 16949 – Automobilindustrie.
  • ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768 usw. – Toleranzen
  • OHSAS 18001 – Sicherheits- und Gesundheitsstandard.