¿Es el rotomoldeo el proceso más barato de moldeo de plástico?

¿Es el rotomoldeo el proceso más barato de moldeo de plástico?
9 de diciembre de 2022 Sofía Sánchez

El moldeo por rotación, también conocido como rotomoldeo, es un proceso de moldeo de plástico que produce piezas huecas. Las principales características de este proceso es que el proceso es llevado a cabo sin presión y el molde es rotado lentamente, normalmente gira en dos ejes perpendiculares.

moldeo por rotación

El proceso de rotomoldeo consta de cuatro fases:

  • Carga de material: Se abre el molde, se carga de material plástico (previamente medido con exactitud) en polvo y se cierra.
  • Calentamiento: El molde se introduce en el horno y comienza a girar alrededor de dos ejes ortogonales. El proceso de girar no parará hasta la fase de desmoldeo. Esto hace que el material plástico se adhiera a las paredes internas del molde, obteniendo una pieza hueca o semihueca.
  • Enfriamiento: Una vez terminada la fase de calentamiento, el molde pasa a la cámara de enfriamiento, donde se enfría con aire. Esta fase es la que hace que el plástico mantenga la forma deseada mientras se solidifica para permitir su desmoldeo.
  • Desmoldeo: El molde deja de girar y se procede a la apertura del molde. Se extrae la pieza moldeada y se inicia un nuevo ciclo.

etapas rotomoldeo

Sin embargo, este proceso ya es conocido desde hace muchos años. De hecho, ya en los años 20 del siglo XX se empezó a usar esta técnica. Sin embargo, no fue hasta los años 60 cuando empezó un importante desarrollo en el proceso. Este desarrollo de tecnología y moldeo ha continuado hasta día de hoy, ya que en este momento, el rotomoldeo vive en un importante momento de auge. Con el rotomoldeo puede producirse un gran número de artículos huecos que pueden ser total o parcialmente cerrados, con paredes sencillas o múltiples.

En Gestión de Compras proporcionamos a nuestros clientes un trato personalizado en el diseño, desarrollo y fabricación de piezas fabricadas por moldeo por rotación. Nosotros fabricamos tanto productos estandarizados como productos personalizados de acuerdo a los requisitos y directrices del cliente, en una amplia gama de tamaños y materiales.

rotomolding parts

VENTAJAS

  • Bajo coste de herramientas. Como este proceso se lleva a cabo sin presión, esto se traduce en que los moldes son más económicos y el proceso puede ser rentable para bajos volúmenes de producción. El coste de producción de un molde por moldeo rotacional no llega al 5% del coste de un molde por inyección.
  • Es fácil hacer formas complejas. El rotomoldeo se ajusta fácilmente a las complejidades de producción tales como nervios de refuerzo, insertos moldeados y diferentes texturas de superficie.
  • Grosor de las paredes uniforme. Este proceso consigue espesores de pared consistentes con las esquinas que tienden a ser más gruesas. Esto aumenta la fuerza y la rigidez del producto.
  • Fabricación del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. El espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin necesidad de modificar el molde.
  • Innovador y creativo, posibilidad de creación de diferentes piezas para diferentes sectores.

En cuanto a sus inconvenientes, el mayor problema es que el ciclo de producción lleva mucho tiempo. La tasa de producción es como máximo 10% de la del moldeo por inyección.

UTILIDADES

Algunas de las utilidades de las piezas por rotomoldeo son:

  • Depósitos de agua y químicos (de hasta 50 m3).
  • Kayaks, canoas y barcos.
  • Productos de seguridad vial y mobiliario urbano: Papeleras, conos viales,
  • bolardos, divisores de tráfico y señales de tráfico.
  • Industria automovilística: guardabarros, depósitos de diésel, tableros de control
  • para tractores, etc.
  • Juguetes y juegos infantiles.

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