Innovación y Eficiencia: Extrusión de SPC

Innovación y Eficiencia: Extrusión de SPC
17 de junio de 2024 Sofía Sánchez

En Gestión de Compras presentamos soluciones en extrusión de plástico: suelos y paneles de pared de SPC (Stone Plastic Composite), un material que se está posicionando en la vanguardia del sector de construcción por sus amplias ventajas y bajos costes de producción.

Los suelos, paredes o paneles de pared SPC se fabrican mediante una combinación de aditivos minerales y PVC compuesto. El proceso consiste en extruir un perfil de PVC a través de un laminador de tres, cuatro o cinco rodillos, que combina una película de color PVC y un perfil de PVC (con una capa resistente al desgaste) mediante laminación en línea. El proceso es sencillo, y la laminación se completa mediante calentamiento sin necesidad de adhesivos.

Los materiales de los suelos o paneles de SPC utilizan fórmulas ecológicas, libres de sustancias nocivas como metales pesados, ftalatos, formaldehído, etc., y cumplen con los estándares EN 14372, EN 649-2011, IEC 62321, GB 4085-83, etc. La densidad de los tableros SPC fabricados es de 1.9-2 toneladas/metro cúbico, y la tasa de contracción del tablero SPC es ≤ 1 ‰ (estándar de prueba de contracción: 80 ℃, estándar durante 6 horas).

Ventajas de los pisos y paneles de pared SPC

El proceso de fabricación y procesamiento de los paneles de pared SPC es más simple en comparación con los suelos de madera. Su método de instalación suele conectarse con conexiones ranuradas sin costuras, con alta eficiencia de construcción, gran calidad, estética, fácil limpieza (lavable), larga resistencia a la intemperie, sin decoloración, ecológico, no tóxico y sin olor.

En Gestión de Compras, nos especializamos en la producción y suministro de maquinaria industrial para la fabricación y suministro de estos materiales de alta calidad, asegurando que nuestros clientes puedan desarrollar productos que cumplen con los más altos estándares de la industria.

La producción del equipo para pisos SPC incluye:

  1. Mezclador de materia prima (también se puede seleccionar el método de granulación).
  2. Extrusora
  3. Equipos UV (pintura).
  4. Equipos de división.
  5. Equipos de ranurado.
  6. Equipos de embalaje (opcionales según sea necesario).

Producción del equipo para paneles de pared SPC:

  1. Equipos de mezcla (también se puede seleccionar el método de granulación).
  2. Equipos de extrusión.

Suministramos principalmente extrusoras de doble tornillo paralelo y cónico, adaptándonos a las necesidades específicas de cada proyecto. Actualmente, la mayoría de los equipos de extrusión utilizados son extrusoras de doble husillo cónico, y las extrusoras de doble husillo paralelo se utilizan raramente debido a sus altos precios.

Sin embargo, basándonos en la efectividad del uso del equipo y en los comentarios del servicio postventa, recomendamos elegir una extrusora de doble tornillo paralelo + máquina auxiliar GDC1350, ya que el funcionamiento de la extrusora de doble tornillo paralelo es más simple en comparación con la extrusora cónica, y los requisitos profesionales para la operación se simplifican, especialmente para la instalación y ajuste del barril del husillo. La extrusora de doble husillo paralelo es muy simple, y la dificultad de ajuste de la extrusora de doble tornillo cónico es alta.

Actualmente, hay tres grandes problemas relacionados con los costos de fabricación al fabricar láminas SPC en Europa: primero, problemas técnicos profesionales; el segundo problema es el costo mano de obra producción y el costo de electricidad; el tercer problema es el costo de las materias primas.

  1. Problemas técnicos profesionales. Nuestra empresa puede llevar a cabo proyectos llave en mano y asignar operadores dedicados para operar y capacitar en la fábrica dentro del primer año de la entrega y operación del equipo.
  2. El problema del costo de mano de obra y electricidad. Se recomienda elegir equipos de extrusión con alta capacidad de extrusión, como la extrusora de doble tornillo paralelo GDC175 con una capacidad de producción de 60-80 toneladas/día; por encima de nuestra extrusora de doble tornillo paralelo GDC130 o la extrusora de doble tornillo cónico GDC110/220 con una capacidad de producción de solo 25-30 toneladas/día.
  3. El problema del costo de las materias primas. La razón principal es el coste del Carbonato de calcio. En Asia, el precio del carbonato de calcio no supera los 28 Eur/Ton, mientras que en Europa, el precio está por encima de los 90 Eur/Ton.

En Gestión de Compras, contamos con la capacidad de importar de otros países, abaratando los costes manteniendo la calidad del producto. En nuestra firma estamos comprometidos a proporcionar soluciones personalizadas y equipos de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas, proporcionando el precio más favorable y la configuración más perfecta. Contacte con nosotros para obtener la mayor eficiencia en su sector.

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