Piezas de estampación

1ª FASE – El cliente confirma tolerancias y dimensiones que no se indicaban en plano y que fábrica propone para la correcta fabricación de las piezas.

2ª FASE – Desarrollo de utillajes progresivos, fabricación de lote de muestras para su envío y homologación.

3ª FASE (problema de diseño de la pieza) – Muestras correctas dimensionalmente y superficialmente. En cliente detecta en el ensamblaje un problema de diseño en pieza que dificulta el montaje. El cliente nos explica el problema para mejorar el resultado.

4ª FASE – Se estudia el problema, realizamos ajustes en utillaje corrigiendo las dimensiones críticas que ocasionaban el problema y rectificamos el diseño para su correcto montaje.

5ª FASE – Fabricación y envío de nuevas muestras para la homologación de la mejora en diseño y correcto montaje.

6ª FASE – El cliente confirma que el problema de la sujeción está resuelto.

7ª FASE – Homologación completa de las piezas tanto dimensionalmente/superficialmente como en la realización del montaje en el set de ensamblaje. Envío al cliente de planos actualizados con las modificaciones para su aprobación.  Se confirma producción en masa

8ª FASE – Finalización de la producción y envío de test dimensionales, certificados de material y documentación referente a la producción.

9ª FASE – Realización del empaquetado de acuerdo con instrucciones y requerimientos del cliente. Envío de la mercancía por vía marítima.