Con nuestra experiencia de más de 25 años, en Gestión de Compras hemos consolidado una metodología propia, diseñada para garantizar resultados precisos, eficientes y alineados con los objetivos de su proyecto.
1. Análisis preliminar del proyecto
Comenzamos evaluando en detalle los requisitos técnicos, funcionales y logísticos del producto:
- Definición de requisitos: planos, tolerancias, normativa aplicable.
- Evaluación de viabilidad técnica, económica y de diseño.
- Estudio de factores de producción: volumen, plazos, peso y condiciones de transporte.
- Validación de normativa: certificados, aranceles, normas medioambientales y de seguridad.
Este análisis nos permite realizar un estudio de viabilidad, detectando posibles riesgos técnicos o restricciones desde el inicio y establecer el alcance real del proyecto.
2. Ingeniería de diseño y optimización
Aplicamos un enfoque técnico avanzado durante el diseño del producto:
- Realizamos análisis DFM (Design for Manufacturing) para optimizar la geometría, materiales y costes.
- Creamos modelos 3D y planos 2D con definición de tolerancias, ángulos de desmoldeo y radios adaptados al proceso (inyección, extrusión, forja, conformado…)
- Cuando es necesario, ejecutamos simulaciones de flujo, análisis mecánicos estructurales y verificación de ajuste (clearence, interferencias, etc.)
3. Fabricación y control interno
Gestionamos internamente cada fase del proceso productivo, asegurando un cumplimiento estricto de los requisitos técnicos definidos:
- Fabricamos los utillajes y moldes en base a los diseños optimizados, validando dimensiones y tolerancias desde el primer lote.
- Ejecutamos el proceso de producción con maquinaria especializada (inyección, fundición a presión, estampación, mecanizado CNC, etc.), controlando parámetros clave en tiempo real.
- Llevamos a cabo estrictas inspecciones dimensionales, pruebas de calidad y controles estadísticos para garantizar la estabilidad del proceso y la conformidad de las piezas.
Nuestro enfoque de producción nos permite mantener una trazabilidad completa, optimizar plazos y ofrecer un alto grado de repetibilidad y fiabilidad técnica.
4. Acabados, tratamientos y ensamblaje
Completamos la fabricación con tratamientos especializados que agregan funcionalidad y valor:
- Aplicamos procesos como anodizado, recubrimiento PVD, niquelado, cromado, pintura líquida o en polvo, electropintado (E-coating), etc.
- Realizamos operaciones de ensamblaje final, integración de insertos, ensamblajes mecánicos o alimentación de subconjuntos completos.
5. Logística, documentación y soporte
Para facilitar su despliegue y uso correcto, gestionamos:
- Plan de entregas personalizado según cronograma de producción.
- Repetición de pedidos bajo demanda del cliente.
- Documentación técnica: certificados, informes de tolerancias, manuales de montaje.
- Soporte postventa y servicio técnico, asegurando trazabilidad y respuesta a posibles incidencias.
Ventajas de nuestro enfoque
En resumen, la metodología de Gestión de Compras está diseñada para ofrecer un servicio industrial integral y totalmente controlado, respaldado por nuestra experiencia en ingeniería, fabricación y gestión de calidad. Si desea optimizar sus proyectos productivos, reducir riesgos y asegurar resultados técnicos al más alto nivel, estamos a su disposición para analizar su proyecto.
Ejemplo práctico
1. Definición de requisitos técnicos
Traducción y adaptación de los planos, especificaciones y datos técnicos proporcionados por el cliente, asegurando su cumplimiento con las normativas del país de destino.
2. Definición de condiciones de suministro
Establecemos las condiciones de producción, logística y plazos más adecuados según las necesidades del cliente y las características del proyecto.
3. Planificación de fabricación
Asignamos el proyecto al área de producción especializada según el tipo de pieza, proceso requerido y volumen, garantizando capacidad, calidad y tiempos de respuesta.
4. Cotización
Elaboramos una propuesta detallada y competitiva, basada en los requisitos técnicos y cantidades solicitadas. Si es necesario, se plantean alternativas de optimización técnica o económica.
5. Pedido inicial
Se lanza una orden de fabricación inicial para validar prototipos o primeras muestras.
6. Envío y homologación de muestras y preseries
Enviamos las muestras al cliente para su validación, así como preseries si fuera necesario. En esta etapa se realizan posibles ajustes de diseño o proceso.
7. Confirmación del pedido inicial
Una vez aprobadas las muestras/preseries, se confirma el pedido para producción en serie.
8. Fabricación e inspección
Se ejecuta la fabricación en nuestras instalaciones con controles de calidad establecidos en cada fase del proceso.
9. Embarque
Coordinamos el embarque, carga y envío según los términos logísticos acordados.
10. Envío de documentación al cliente
Se entrega toda la documentación técnica, de calidad y logística necesaria para la recepción del producto.
11. Despacho y entrega
El producto es despachado y entregado al cliente conforme los términos pactados.