Gestión de Compras dispone de los medios necesarios para producir tubos de acero al carbono en una gran variedad de tamaños y espesores, suministrando a todos los sectores que necesiten de este tipo de producto.
Proceso de fabricación de Tubos sin soldadura en acero al carbono
En Gestión de Compras abastecemos tubos y tuberías, así como la materia prima, tubo con método de recubrimiento (aceitado, cincado, galvanizado, lacado, pintado) y tubo como producto semiacabado para ser cortado, roscado o ranurado.
Nuestros tubos tienen muchos fines, como transporte de fluidos, tuberías de alta presión, tubos para estructuras. En industrias como la del petróleo, sector industrial, construcción, industria química, petroquímica o de gas natural, industria alimentaria, farmacéutica, automovilística, etc.
Los tubos sin soldadura y los tubos de acero al carbono o acero estructural se pueden fabricar a través de tres métodos: laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío para crear la carcasa hueca, sin soldadura ni costura.
Proceso de extrusión
En este proceso de formación de metal, el material se fuerza a través de un orificio en una matriz que forma la nueva sección transversal hueca. Este método puede producir tubos de acero de menor diámetro.
Los pasos de fabricación son:
- Perforación/extrusion à Hacer que el tubo sea hueco
- Alargamiento à Reducir diámetro y espesor de pared
- Laminado en caliente/frío à Dando la forma final al tubo.
Ventajas
- Soporta presiones extremadamente altas sin agrietarse
- Más delgado y liviano que los tubos soldados
- De forma uniforme
- Mayor resistencia a la corrosión y más fuerte que los tubos soldados debido a la falta de soldadura.
Desventajas
- Costes más altos que el proceso de soldadura.
- Limitaciones al tratamiento térmico. Superficie de menor calidad que los tubos soldados.
- Con este proceso no se puede obtener una limitación en el tamaño, ya que los diámetros de más de 500 mm.
Normativa y certificados
Certificados MTC según EN 10204: 2.1, 3.1, 3.2.
Los informes de tamaño son emitidos por nuestro laboratorio o por un tercero (SGS, TUV, otros)
Nuestras fábricas cumplen con sistemas de gestión de calidad como ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
