Les textures dans les moules d’injection plastique et les motifs appliqués aux pièces moulées par injection plastique deviennent de plus en plus sophistiqués et complexes. Ces progrès sont passionnants car ils offrent de nombreuses nouvelles options de conception aux développeurs de produits et aux ingénieurs. Mais avant de pouvoir fabriquer une pièce finie, l’outil de moulage par injection doit d’abord être soigneusement fabriqué.

Dans cet article, nous expliquons comment, chez Gestión de Compras, nous appliquons des surfaces texturées de manière contrôlée et reproductible afin d’obtenir les résultats attendus par les concepteurs. Notre entreprise a plus de 20 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de moules d’injection plastique, y compris avec texturation.

Examinons les cinq méthodes les plus courantes textures dans les moules d’injection plastique

Rectification et polissage

L’usinage grossier laisse des marques d’outil sur la pièce. Si elles ne sont pas corrigées, ces marques sont transférées au produit lors du moulage, ce qui n’est évidemment pas souhaitable.

C’est pourquoi la rectification et le polissage permettent d’éliminer ces marques et d’autres petites imperfections de surface. Cette opération est réalisée par des techniciens qualifiés qui utilisent divers outils rotatifs, des fraises diamantées, du papier de verre, des limes et d’autres abrasifs. Les textures qu’ils peuvent produire vont de la surface miroir au grain grossier, en passant par tous les niveaux intermédiaires. Le ponçage requiert de l’habileté et un certain degré de savoir-faire, mais les techniciens ne peuvent pas accéder aux cavités profondes ou aux sections très fines. En outre, ils doivent veiller à ne pas modifier excessivement les tolérances dimensionnelles du moule.

L’électroérosion par étincelage

L’électroérosion par étincelage fonctionne sur les métaux durs et tendres et permet d’obtenir des tolérances très serrées. Elle est idéale pour réaliser des rainures fines et profondes, des angles concaves, des lettres en relief et d’autres caractéristiques qu’il serait difficile, voire impossible, d’usiner de manière conventionnelle. En outre, il est possible d’obtenir une finition très fine et lisse, ce qui évite un polissage manuel laborieux et coûteux.

Autrefois, de grandes électrodes EDM étaient utilisées pour appliquer une surface texturée aux outils de moulage, connue sous le nom de « finition par pulvérisation », mais cette technique a été largement remplacée par la gravure chimique. Tout ce qui reste, c’est le nom.

Grenaillage

L’air à haute pression est utilisé pour pulvériser divers types d’abrasifs secs ou humides contre la paroi de l’outil. Par exemple, de la silice (sable), de l’oxyde d’aluminium, des billes de verre ou de plastique et même des coquilles de noix. C’est un excellent moyen de nettoyer l’outil tout en obtenant une finition uniforme mate ou satinée. Le type de matériau utilisé, ainsi que la pression d’air, le volume et le schéma de pulvérisation déterminent l’aspect final.

Gravure photographique chimique

De nombreuses pièces en plastique sont conçues avec des motifs et des textures sophistiqués dans le moule. Certains imitent l’aspect de la pierre, du cuir ou du bois, tandis que d’autres produisent des motifs géométriques plus abstraits. Mais comment ces motifs sont-ils appliqués à un outil de moulage ? Par photogravure.

Tout d’abord, la paroi de l’outil est recouverte d’une substance photorésistante, qui est un produit chimique sensible à la lumière. Le motif souhaité est ensuite projeté sur la surface de l’outil à l’aide d’une lumière ultraviolette, qui durcit les zones en contact avec la lumière. La résine photosensible restante est éliminée par lavage, laissant un masque de film.

Le moule est ensuite placé dans un bain d’acide qui attaque les zones non protégées, créant ainsi la texture souhaitée. Le processus doit être soigneusement contrôlé pour tenir compte du type de métal de base, de la complexité du dessin et de la profondeur de pénétration de la surface causée par l’acide.

La gravure est rapide, rentable et permet de produire des textures très fines pour obtenir presque n’importe quel aspect. Elle présente toutefois certaines limites. La gravure ne fonctionne pas dans les contre-dépouilles ou dans d’autres zones où la ligne de visée optique est bloquée.

Textures dans les moules d’injection plastique

La gravure au laser permet de reproduire presque toutes les textures des moules d’injection plastique sur n’importe quelle surface incurvée. Le succès de ce procédé dépend de la combinaison de deux technologies.

La première est la modélisation informatique en 3D. Elle permet au concepteur de prendre une carte de texture et de l’aligner sur les contours de presque n’importe quelle forme moulable, en utilisant des algorithmes sophistiqués pour maintenir la géométrie de la conception.

La deuxième technologie est la commande de mouvement à 5 axes. Elle permet au laser de suivre avec précision la topologie de la surface tout en atteignant les contre-dépouilles et d’autres zones qui ne sont pas dans la ligne de mire.

La gravure au laser est courante dans le secteur de l’automobile, où les grandes formes, telles qu’un tableau de bord, doivent avoir des motifs qui conservent leur cohérence sur une grande longueur. Cette méthode est plus coûteuse que les autres et prend du temps pour créer les modèles CAO 3D nécessaires, mais pour les applications les plus exigeantes, c’est vraiment la meilleure option.

Les textures des moules d’injection plastique ont un impact certain sur les temps de cycle, l’emplacement des portes et des canaux, les angles de démoulage, la durée de vie des outils, le coût et bien d’autres facteurs.

Gestión de Compras est spécialisée dans la conception et le développement de moules d’injection plastique de haute qualité et à faible coût de production. Nous sommes à votre disposition pour élaborer une stratégie de conception de moules d’injection qui tienne compte de vos besoins en matière de texture.