On peut classer les moules d’injection en deux grandes catégories. Chacun a ses avantages, qui dépendent en grande partie des volumes prévus. Examinons de plus près quel type de moule convient le mieux à votre projet. Le moule d’injection plastique à cavité unique est la forme d’outillage la plus basique et la plus courante. Avec ce type d’outillage, un seul cycle de production permet d’obtenir une seule pièce finie.
Les moules multi-cavités ou multi-empreintes ont au moins deux cavités et deux noyaux, avec une limite pratique de centaines de petits noyaux et cavités. Toutes les formes sont identiques et sont produites par paires équilibrées. En raison du grand nombre de cavités, un cycle de production peut produire des dizaines, voire des centaines de pièces finies, en fonction de la capacité de la machine de moulage.
Gestión de Compras possède une vaste expérience dans la conception et la production de moules d’injection plastique, à simple ou multiple cavité. N’hésitez pas à nous faire part de votre projet de développement de moules et de pièces.
Examinons de plus près les caractéristiques de chacun d’entre eux :
MOULES À CAVITÉ UNIQUE
Il existe de nombreuses bonnes raisons d’utiliser le moulage par injection plastique à cavité unique.
Avantages de l’outillage à cavité unique
- Fabrication plus rapide
- Option d’outillage moins coûteuse pour les formes de base
- Facilité de contrôle des paramètres de traitement, de sorte que les conditions de moulage tendent à être plus stables et prévisibles
- Plus adapté aux faibles volumes de pièces finies
- Inconvénients de l’outillage à cavité unique
- Temps de production plus lents
- Coût plus élevé par pièce finie
MOULES MULTI-CAVITÉS
L’outillage multi-empreintes est une excellente solution pour le bon projet. Voici quelques-uns de ses avantages.
Avantages de l’utilisation de l’outillage multi-empreintes
- Plus de pièces par cycle, ce qui permet de traiter des commandes plus importantes
- Coût par pièce inférieur à celui de l’outillage mono-empreinte
- Meilleure cohérence des couleurs entre les pièces
Inconvénients de l’utilisation de l’outillage multi-empreintes
- La conception et la fabrication d’un outillage multi-empreintes prennent beaucoup plus de temps et sont plus coûteuses.
- Une analyse MoldFlow doit être effectuée pour prévoir et contrôler les contraintes supplémentaires que la résine rencontre à l’intérieur de l’outil.
- Ils utilisent des systèmes de portes et de canaux plus complexes, ainsi que des canaux de refroidissement.
- Il peut être nécessaire de réorienter la pièce à l’intérieur de l’outil pour tenir compte des différents emplacements des portes. Cela aura une incidence sur les marques d’éjection, les témoins d’injection et d’autres défauts mineurs dans la pièce finie.
LES TEMPS DE CYCLE ET L’OUTILLAGE À UNE OU PLUSIEURS CAVITÉS
La durée du cycle de production est une variable critique que les développeurs doivent être en mesure de prévoir et de contrôler. La durée du cycle influence directement le volume de pièces qui peuvent être produites – et donc expédiées – dans un délai donné, ainsi que le coût par pièce.
Lorsque les volumes de commande augmentent, il est avantageux de réduire les temps de cycle au minimum. Ce problème se pose moins pour les petites commandes.
Mais pour obtenir les temps de cycle les plus rapides possibles, il peut être nécessaire de faire un investissement initial dans des aciers à outils de meilleure qualité, des outils à cavités multiples et des revêtements de surface d’outils qui prolongent la durée de vie de l’outil tout en améliorant les performances.
Là encore, cette dépense supplémentaire ne se justifie que si le volume prévu est suffisamment important pour que le coût soit amorti au fil du temps.
