Chez Gestión de compras, nous nous soucions de la sécurité et de la satisfaction de nos clients. Des années d’expérience et d’efforts nous ont permis de mener à bien différents projets que nous considérons comme pertinents pour comprendre notre méthode de travail.
Parmi ceux-ci, nous allons mettre en évidence le cas suivant, qui concerne les pièces d’emboutissage pour l’industrie automobile.
Description
Gestión de Compras reçoit une demande de développement et d’industrialisation d’une famille de composants appartenant au système de stockage d’énergie d’un véhicule électrique rechargeable conçu et produit par le client avec sa propre technologie. Il s’agit plus précisément d’un dissipateur thermique, d’une base et de connexions en aluminium et d’une plaque de base en Cu 99% adaptée à un processus ultérieur de soudage laser automatisé.
OFFRE – Étude de développement de l’outillage, définition des processus de production et optimisation ultérieure des coûts.
Le client accepte la proposition technique et économique.
PROCUREMENT DU PROJET – Gestión de Compras est désigné pour le développement de l’outillage et la production ultérieure de prototypes représentatifs afin de valider l’adéquation des matériaux sélectionnés par le client.
Proyect
Développement de matrices d’emboutissage progressif, production de préséries et production en série de divers composants d’un système de stockage d’énergie PEV.
Facteurs de production
Développement des conceptions initiales des produits appartenant aux clients, mises à jour en fonction des besoins fonctionnels du produit final et livraison selon les commandes et les calendriers des clients.
Les pièces doivent être livrées propres et exemptes de bavures, de bosses et de rayures. Il est donc essentiel de mettre au point des instructions spéciales de production et de manipulation, ainsi qu’un emballage adéquat du produit pour le transport sur de longues distances.
La flexibilité et la capacité à respecter les délais de livraison sont nécessaires.
Résultat
Développement progressif de l’outillage, y compris les mises à jour de la conception pour l’amélioration du produit final. Production et livraison des commandes conformément aux calendriers et aux conditions techniques d’approvisionnement requises.
Total des produits : 7 composants (2 dissipateurs thermiques, 4 plaques d’aluminium et 1 plaque de cuivre 99%Cu).
Résumé du projet
PREMIÈRE ÉTAPE – Production de préséries pour la validation du processus d’assemblage du produit final par le client.
DEUXIÈME ÉTAPE – Production du premier lot destiné à la production en série.
TROISIÈME ÉTAPE – Modification partielle des matrices d’emboutissage en raison des changements de conception des différents composants afin d’optimiser le produit final.
QUATRIÈME ÉTAPE – Production et livraison périodiques des différents composants en fonction des besoins de production des véhicules du client.
CINQUIÈME ÉTAPE – Développement d’une variante de dissipateur thermique en utilisant des éléments interchangeables de la matrice de pré-estampage existante. Production en présérie et homologation.
SIXIÈME ÉTAPE – Production et livraison périodiques de composants et de leurs variantes en fonction des besoins de production des véhicules du client.
Flexibilité face aux besoins urgents.
Grande capacité pour les besoins programmés.
Conditionnement des marchandises pour le transport aérien ou maritime.
