Chez Gestión de compras, nous nous soucions de la sécurité et de la satisfaction de nos clients. Des années d’expérience et d’efforts nous ont permis de mener à bien différents projets que nous considérons comme pertinents pour comprendre notre façon de travailler.
Parmi ceux-ci, nous allons mettre en évidence le cas suivant de pièces embouties.
Descripción
Gestión de Compras reçoit une demande d’offre pour 4 pièces, une en acier au carbone et trois en acier inoxydable avec finition au tonneau. Ces pièces sont destinées au secteur de l’ameublement. On nous demande une offre pour trois lots différents de chaque pièce pour l’évaluation de leur production et de leur approvisionnement. Au total, ce projet comprend 40 000 pièces et 3 outils.
Devis : Le client accepte le devis et demande une mise à jour du prix pour la pièce en acier au carbone, y compris le zingage 5-7um.
Approvisionnement du projet : Nous confirmons la commande pour le lot le plus important, en doublant même la quantité de l’une des pièces.
Proyect
Développement de l’outillage et de la production en présérie pour l’approbation des pièces et la production en série.
Problem
Amélioration de l’ancrage du boulon.
Solution
Étude du problème et rectification/ajustement de l’outillage pour résoudre le saut de boulon.
Result
Développement de l’outillage, amélioration de la conception des pièces pour un ajustement et un assemblage corrects. Homologation et production en série.
Résumé du projet
1ère ÉTAPE – Le client confirme les tolérances et les dimensions qui n’ont pas été indiquées dans le dessin et que l’usine propose pour la fabrication correcte des pièces.
2ème ÉTAPE – Développement d’un outillage progressif, fabrication d’un lot d’échantillons pour expédition et approbation.
3ème ÉTAPE (problème de conception de la pièce) – Échantillons corrects sur le plan dimensionnel et superficiel. Le client détecte un problème de conception de la pièce dans l’assemblage qui rend le montage difficile. Le client nous explique le problème afin d’améliorer le résultat.
4ème ÉTAPE – Le problème est étudié, nous apportons des ajustements à l’outillage en corrigeant les dimensions critiques qui ont causé le problème et nous rectifions la conception pour un assemblage correct.
5ème ÉTAPE – Fabrication et envoi de nouveaux échantillons pour approbation de l’amélioration de la conception et de l’assemblage correct.
6ème ÉTAPE – Le client confirme que le problème de fixation a été résolu.
7e ÉTAPE – Approbation complète des pièces, tant du point de vue des dimensions et de la surface que de l’exécution de l’assemblage dans le jeu de montage. Les dessins mis à jour avec les modifications sont envoyés au client pour approbation. La production en série est confirmée.
8e ÉTAPE – Achèvement de la production et envoi des essais dimensionnels, des certificats de matériaux et de la documentation de production.
9e ÉTAPE – Emballage selon les instructions et les exigences du client. Expédition des marchandises par voie maritime.
Ce cas se distingue par les révisions répétées de la pièce par l’usine jusqu’à ce que le client soit finalement satisfait du résultat final. À Gestión de Compras, nous travaillons pour la sécurité et la confiance de nos clients, en traitant chaque projet individuellement avec toute l’attention nécessaire pour satisfaire les besoins du client.
