Étude de cas : Rayonnages métal-plastique : mise à niveau et amélioration

Étude de cas : Rayonnages métal-plastique : mise à niveau et amélioration
13 de janvier de 2025 Sofía Sánchez

Chez Gestión de compras, nous nous soucions de la sécurité et de la satisfaction de nos clients. Des années d’expérience et d’efforts nous ont permis de mener à bien différents projets que nous considérons comme pertinents pour comprendre notre façon de travailler.

Parmi ceux-ci, nous allons mettre en évidence le cas suivant d’amélioration d’un rayonnage de métal à plastique.

diseño original

Description

Gestión de Compras a reçu une demande d’un client qui disposait de plusieurs modèles de rayonnages en tôle.

Comme dans beaucoup d’autres cas, ce client a besoin de mettre à jour et d’améliorer les conceptions métalliques existantes de ces pièces afin de les convertir en matière plastique, de valider les prototypes et de développer des moules d’injection plastique pour la production en série. Pour le client, il est essentiel que les pièces puissent supporter des poids élevés.

Offre

Notre offre comprend la mise à jour et l’amélioration des conceptions. L’allocation des matériaux, l’impression 3D des prototypes, la conception, le développement et la fabrication des moules d’injection plastique et le moulage par injection pour la production en série.

Spécifications du moule

PP+GF comme matière première pour le produit final, augmentant la capacité de charge des pièces. Reconception du produit. Épaisseur du produit comprise entre 2,5 et 3,0 mm. Positionnement des nervures dans le périmètre pour améliorer la robustesse du produit.

Mold specifications

1.1730 Cavité :1.2312 HRC28~34. Moule à canaux chauds, avec un cycle de vie de 100 000 injections pour le volume annuel de pièces demandé.

Résumé du projet

PREMIÈRE PHASE – Étude du projet et prise en compte des exigences du client. Devis.

DEUXIÈME PHASE – Confirmation de la commande. Développement de nouveaux designs et simulation avec de nouveaux matériaux pour garantir les besoins.

TROISIÈME PHASE – Impression 3D des prototypes et essais.

QUATRIÈME ÉTAPE – Conception, développement et fabrication de moules d’injection plastique.

CINQUIÈME ÉTAPE – Approbation des échantillons et production en série selon les besoins du client.

 

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