L’extrusion de plastique est l’un des procédés les plus répandus dans l’industrie, en raison des immenses possibilités de fabrication de produits dans diverses applications. En tant que tel, il existe une grande variété de machines pour l’extrusion de ce matériau.
La procédure d’extrusion plastique est, en général, la même pour tous les produits, variant normalement en fonction de la forme, de l’épaisseur, etc. Le processus lui-même consiste à ajouter des granulés de plastique dans une trémie, qui passent à travers la vis d’alimentation. Ces « écailles » sont chauffées à travers certaines résistances qui se trouvent dans la ligne de la machinerie, jusqu’à l’état de fusion. Après cette étape, la matière première est forcée de passer par une tête. Cela donne la forme souhaitée à la pièce que nous produisons. Nous refroidissons ce matériau extrudé dans un réservoir d’eau, puis le coupons à la taille ou à la longueur souhaitée.
Chez Gestión de Compras, nous disposons d’une grande variété de lignes d’extrusion, destinées à la fabrication de produits très divers, de petits ou grands diamètres, rigides ou flexibles, monocouches ou multicouches, à surface lisse ou ondulée, etc. A partir de tubes, profilés, panneaux, tubes renforcés,… Dans une grande variété de matériaux : PP, PE, HDPE, Nylon, WPC, PVC, PPR, etc. Vous pouvez consulter le catalogue complet des lignes d’extrusion de la Gestion des Achats et nous interroger sur votre projet personnel pour vous aider dans votre problématique.
En plus d’être un procédé largement utilisé en raison de sa grande polyvalence et de la possibilité de grandes productions. Un autre avantage de l’extrusion plastique est ses énormes applications. Nous utilisons des tubes, profilés et autres produits extrudés dans des secteurs tels que le médical, la construction, les conduits, l’agriculture, la pétrochimie, le drainage, l’électricité, l’élevage, l’approvisionnement, l’automobile, les télécommunications, etc.
