Les véhicules électriques et à hydrogène, piliers de la mobilité durable, font de plus en plus appel au plastique. Loin d’être un simple composant, le plastique est devenu un élément essentiel grâce à sa légèreté, sa polyvalence et sa résistance. À mesure que l’industrie progresse, la recherche sur les plastiques innovants promet des véhicules plus efficaces et plus durables.
Dans ce contexte, notre entreprise, Gestión de Compras, se positionne en tant que leader du secteur. Nous disposons d’une vaste expérience et des ressources nécessaires pour développer des projets impliquant des pièces en plastique dans ces véhicules. Notre engagement est de promouvoir la mobilité du futur, en garantissant la qualité et l’efficacité à chaque étape du processus.
Utilisation et avantages des pièces en plastique dans les voitures électriques et à hydrogène :
Réduction du poids : l’un des principaux avantages de l’utilisation des plastiques dans la fabrication des véhicules est la réduction du poids. Les véhicules électriques et à hydrogène en bénéficient tout particulièrement, car un poids réduit se traduit par une plus grande efficacité énergétique et une plus grande autonomie.
Résistance à la corrosion : les plastiques sont intrinsèquement résistants à la corrosion, ce qui est essentiel pour les véhicules utilisant des batteries électriques ou des piles à hydrogène, car ces systèmes peuvent être corrosifs.
Flexibilité de conception : les plastiques offrent une grande flexibilité en termes de conception, permettant aux fabricants de créer des formes et des structures innovantes qui ne seraient pas possibles avec des matériaux traditionnels.
Isolation électrique : les véhicules électriques et à hydrogène étant fortement tributaires de systèmes électriques, il est essentiel que certaines parties du véhicule offrent une résistance électrique. Les plastiques sont d’excellents isolants électriques, ce qui les rend idéaux pour ces véhicules.
Coût : dans de nombreux cas, l’utilisation de plastiques permet de réduire les coûts par rapport à d’autres matériaux, ce qui peut contribuer à réduire le prix global des véhicules électriques et à hydrogène.
Recyclabilité : à mesure que l’industrie automobile s’oriente vers des pratiques plus durables, la capacité à recycler les matériaux devient de plus en plus cruciale. De nombreux plastiques utilisés dans la fabrication des véhicules peuvent être recyclés, ce qui réduit l’impact sur l’environnement.
Composants spécifiques : dans les véhicules électriques et à hydrogène, certains composants, tels que les boîtiers de batterie, les connecteurs électriques, les tuyaux de piles à combustible et les isolateurs, sont souvent fabriqués en plastique en raison de leurs propriétés uniques.
Où trouve-t-on des pièces en plastique dans ces véhicules ?
- Boîtiers de batterie : Les batteries sont un élément essentiel des véhicules électriques. Les boîtiers de batterie en plastique assurent la protection et l’isolation, et contribuent également à réduire le poids total du véhicule.
- Composants du système de gestion thermique : les systèmes de gestion thermique garantissent que les batteries fonctionnent dans une plage de température optimale. Les conduits, les vannes et les autres composants de ces systèmes sont généralement fabriqués en plastique résistant à la chaleur.
- Tuyauterie et tubes : Dans les véhicules à hydrogène, les tuyaux et conduites qui transportent l’hydrogène des réservoirs aux piles à combustible sont généralement en plastique, en raison de leur résistance à la corrosion et de leur isolation électrique.
- Isolants électriques : les connecteurs, les bornes et autres composants électriques utilisent des plastiques comme isolants pour éviter les courts-circuits et protéger contre les chocs électriques.
- Panneaux intérieurs et extérieurs : les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles et d’autres composants intérieurs et extérieurs peuvent être fabriqués en plastique renforcé pour assurer leur solidité et leur durabilité.
Autres pièces
- Boîtiers de moteurs électriques : les moteurs électriques, qui sont au cœur des véhicules électriques, peuvent avoir des boîtiers en plastique pour réduire le poids et assurer l’isolation.
- Composants d’éclairage : Les boîtiers et les lentilles des feux des véhicules, tant intérieurs qu’extérieurs, sont souvent fabriqués en plastiques transparents et durables.
- Réservoirs de fluides : les réservoirs de fluides tels que le liquide de refroidissement. Le liquide de frein et le liquide lave-glace sont souvent en plastique en raison de leur résistance à la corrosion et de leur aptitude à la déformation.
- Produits d’étanchéité et joints : Les produits d’étanchéité et les joints en plastique ou en élastomères plastiques sont utilisés dans diverses parties du véhicule pour prévenir les fuites et assurer l’étanchéité.
- Pièces de la pile à combustible : dans les véhicules à hydrogène, certaines pièces de la pile à combustible. Telles que les plaques et les membranes, peuvent être fabriquées à partir de matériaux plastiques spéciaux.
Quelles sont les matières plastiques les plus appropriées ?
- Polypropylène (PP) : l’un des plastiques les plus utilisés dans l’industrie automobile en raison de sa polyvalence, de sa résistance et de sa légèreté. Il est utilisé dans les pièces intérieures, telles que les tableaux de bord, et dans les pièces extérieures, telles que les pare-chocs et les garnitures.
- Polyéthylène (PE) : résistant à la corrosion, il est principalement utilisé dans la fabrication de réservoirs de carburant et de tuyaux.
- Polyamide (PA ou Nylon) : il présente une résistance thermique élevée et est utilisé dans les composants proches du moteur et dans les systèmes de gestion thermique.
- Polyéthylène téréphtalate (PET) : plastique résistant et transparent utilisé dans les composants d’éclairage et certains types de tubes et de conduites.
- Polyuréthane (PU) : souple et résistant à l’abrasion, il est utilisé dans les produits d’étanchéité, les joints et l’isolation.
- Polyesters : résistants aux produits chimiques, ils sont utilisés dans les boîtiers de batteries et les pièces des systèmes de piles à combustible.
- Oxyde de polyphénylène (PPO) et éther de polyphénylène (PPE) : ce sont des plastiques techniques qui offrent une résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont utilisés dans les composants électriques et les systèmes de gestion thermique.
- Polycarbonate (PC) : plastique transparent et résistant aux chocs. Il est utilisé dans les composants d’éclairage et les fenêtres.
Autres matériaux
- Polychlorure de vinyle (PVC) : résistant à la corrosion, il est utilisé pour le câblage et certains tuyaux et conduits.
- Polyéthylène haute densité (PEHD) : il présente une résistance chimique élevée et est utilisé dans les réservoirs et les conteneurs.
- Polymères haute température : le PEEK (polyéther-éther-cétone) et le PEI (polyétherimide) sont utilisés dans les composants qui requièrent une résistance aux températures élevées. Comme les pièces des piles à combustible.
Il ne s’agit là que de quelques exemples des nombreux types de plastiques utilisés dans l’industrie automobile. Chaque matériau possède des propriétés spécifiques qui le rendent adapté à certaines applications. Et les progrès de la technologie des plastiques continuent d’élargir les possibilités d’utilisation dans les véhicules électriques et à hydrogène. Si vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités offertes par les plastiques dans ces types de véhicules ou si vous souhaitez développer votre projet, n’hésitez pas à contacter Gestión de Compras.
