Le moulage par rotation, également connu sous le nom de rotomoulage, est un procédé de moulage de plastique qui produit des pièces creuses. La principale caractéristique de ce procédé est qu’il s’effectue sans pression et que le moule tourne lentement, généralement sur deux axes perpendiculaires.
Le processus de rotomoulage se compose de quatre phases :
- Chargement de la matière : le moule est ouvert, chargé de matière plastique (préalablement mesurée avec précision) sous forme de poudre et fermé.
- Chauffage : Le moule est introduit dans le four et commence à tourner autour de deux axes orthogonaux. Le processus de rotation ne s’arrêtera pas avant la phase de démoulage. Cela provoque l’adhésion de la matière plastique aux parois internes du moule, ce qui permet d’obtenir une pièce creuse ou semi-creuse.
- Refroidissement : Une fois la phase de chauffage terminée, le moule passe dans la chambre de refroidissement, où il est refroidi à l’air. C’est cette phase qui permet au plastique de conserver la forme souhaitée pendant qu’il se solidifie pour permettre son démoulage.
- Démoulage : La rotation du moule s’arrête et le moule est ouvert. La pièce moulée est retirée et un nouveau cycle est lancé.
Cependant, ce procédé est connu depuis de nombreuses années. En fait, dès les années 1920, cette technique a commencé à être utilisée. Cependant, ce n’est que dans les années 1960 qu’un développement majeur du processus a commencé. Cette évolution de la technologie et du moulage s’est poursuivie jusqu’à aujourd’hui, puisque le rotomoulage connaît actuellement un grand essor. Le rotomoulage permet de produire un grand nombre d’articles creux qui peuvent être entièrement ou partiellement fermés, avec des parois simples ou multiples.
Chez Gestión de Compras, nous offrons à nos clients un traitement personnalisé dans la conception, le développement et la fabrication de pièces réalisées par rotomoulage. Nous fabriquons des produits standardisés et personnalisés selon les exigences et les directives du client, dans une large gamme de tailles et de matériaux.
AVANTAGES
- Faible coût d’outillage. Comme ce procédé est réalisé sans pression, les moules sont plus économiques et le procédé peut être rentable pour de faibles volumes de production. Le coût de production d’un moule de rotomoulage est inférieur à 5 % du coût d’un moule à injection.
- Il est facile de réaliser des formes complexes. Le moulage par rotation s’adapte facilement aux complexités de production telles que les nervures de renforcement, les inserts moulés et les différentes textures de surface.
- Épaisseur de paroi uniforme. Ce procédé permet d’obtenir une épaisseur de paroi uniforme, les coins ayant tendance à être plus épais. Cela augmente la résistance et la rigidité du produit.
- Fabrication du produit en une seule pièce, creuse, sans besoin de soudures. L’épaisseur de la paroi est uniforme et peut être augmentée ou diminuée, sans qu’il soit nécessaire de modifier le moule.
Innovateur et créatif, possibilité de créer des pièces différentes pour différents secteurs.
Quant à ses inconvénients, le plus gros problème est que le cycle de production prend beaucoup de temps. Le taux de production est au maximum de 10% de celui du moulage par injection.
UTILITÉS
Voici quelques-unes des utilités des pièces rotomoulées :
- Réservoirs d’eau et de produits chimiques (jusqu’à 50 m3).
- Kayaks, canoës et bateaux.
- Produits de sécurité routière et mobilier urbain : poubelles, cônes routiers, bollards, séparateurs de trafic,
- Bornes, séparateurs de trafic et panneaux de signalisation.
- Industrie automobile : garde-boue, réservoirs de diesel, panneaux de commande pour tracteurs, etc.
- Jeux et jouets pour enfants.
