La production hybride, qui combine des processus de moulage sous pression avec un usinage de précision ultérieur, est devenue une solution essentielle pour les industries qui exigent des composants de haute performance, des tolérances serrées et des conceptions complexes. Cette approche, de plus en plus répandue dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et l’électronique, vous permet de tirer parti des atouts des deux méthodes pour obtenir des pièces répondant aux normes les plus strictes en matière de qualité et de fonctionnalité.

Dans cet article, nous expliquons pourquoi cette méthodologie est essentielle pour les projets exigeants et comment Gestión de Compras aide ses clients à mettre en œuvre avec succès des solutions hybrides.

Pourquoi combiner le moulage sous pression et l’usinage ?

Moulage sous pression

Ce procédé est idéal pour la fabrication de pièces à géométrie complexe et de haute précision en grandes quantités. Il utilise un alliage en fusion qui est injecté à haute pression dans des moules en acier, ce qui garantit.. :

• Une grande précision initiale : Idéal pour les pièces qui nécessitent des formes complexes dès le départ.
• La réduction de l’excès de matière : Le moulage élimine la nécessité d’usiner de grandes portions de matériau.
• Vitesse de production : Peut produire des dizaines de milliers de pièces par mois, ce qui la rend idéale pour les grandes séries.

L’usinage

Ce processus permet de travailler sur des détails critiques, tels que les finitions de surface, le perçage, le filetage ou les ajustements de tolérance. Sa fonction est complémentaire de celle du moulage :

• Garantir des surfaces lisses et polies si nécessaire.
• Obtenir des tolérances extrêmement serrées, telles que ±0,01 mm, que le moulage seul ne peut pas atteindre.
• Garantir la fonctionnalité des pièces dans les applications critiques.

Avantages techniques de la production hybride

• Optimisation des matériaux : L’utilisation combinée des deux procédés permet de réduire le gaspillage de matériaux, en particulier pour les pièces complexes ou de grande taille. Par exemple, le moulage forme la base générale de la pièce tandis que l’usinage se concentre uniquement sur les zones nécessitant des ajustements précis.
• Tolérances serrées : Les pièces fabriquées selon cette approche permettent d’obtenir des tolérances très serrées, nécessaires pour les composants critiques tels que les boîtiers de transmission des automobiles ou les structures internes des avions.
  • Polyvalence des matériaux : Cette méthode est compatible avec une large gamme de matériaux :
  • Alliages légers : tels que l’aluminium et le magnésium, parfaits pour la réduction du poids.
• Métaux plus denses : tels que l’acier, le laiton et le cuivre, pour les pièces nécessitant une plus grande résistance mécanique.
• Réduction des coûts et des délais : L’intégration des deux processus dans une chaîne de production efficace permet d’éliminer les étapes inutiles et de raccourcir les délais, ce qui réduit le coût total du projet.

Cas d’utilisation mis en évidence

• Automobile : Production de blocs moteurs et de boîtiers de transmission, qui exigent une grande précision dans les cavités internes et une grande résistance structurelle.
• Aéronautique : Production de composants structurels légers avec des cavités internes complexes, tels que des supports ou des boîtiers d’avion.
• Électronique : Fabrication de boîtiers pour appareils électroniques, où des finitions spécifiques sont nécessaires pour dissiper la chaleur et garantir un rendement optimal.

Comment nous procédons à Gestión de Compras

À Gestión de Compras, nous intégrons les deux processus dans la même chaîne de production. Cela nous permet de

• Réduire les temps de production Minimiser les transferts entre les différentes installations en consolidant les processus.
• Garantir la cohérence et la qualité : Contrôle constant à chaque étape pour répondre aux spécifications du client.
• Personnaliser chaque projet : Nous adaptons les méthodes, les outils et les matériaux aux besoins spécifiques de chaque client.

Notre approche associe plus de 20 ans d’expérience en matière d’approvisionnement industriel à une technologie de pointe, ce qui garantit la réussite de chaque projet. Vous êtes intéressé par des solutions hybrides pour votre entreprise ? Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons optimiser vos processus de fabrication.