Moulage par compression et Transfert

Moulage par compression et Transfert

Gestion de Compras a une vaste expérience dans la conception, développement et la fabrication des pièces en caoutchouc par compression et transfert.


Processus

Le moulage par compression et le moulage par transfert sont deux méthodes principales pour produire des pièces en caoutchouc. Pendant ce temps, le moulage par compression est utile pour fabriquer de grandes pièces où les tolérances les plus strictes et les finitions impeccables ne sont pas nécessaires, le moulage par transfert est largement utilisé pour enfermer ou encapsuler des articles.

La compression et le moulage par transfert sont des processus similaires, sur le schéma suivant, il est possible de voir les différences et les similitudes sur les opérations :

Compression Moulding Process

Avantages du moulage par compression

  • Outillage pas chers
  • Assure des produits complexes
  • Production rapide
  • Accepte une large gamme de matériaux
  • Idéale pour la production de grandes séries
  • Ne génère pas déchets
  • Temps de fabrication court
  • Accepte matériaux de dureté élevés

Avantages du moulage par transfert

  • Taux de production supérieur
  • Faible cout de production
  • Produits complexes
  • Parois épais
  • Bonne finition de surface
  • Temps de fabrication court

Production


Chez Gestión de Compras, nous avons une vaste expérience dans la conception, le développement et la fabrication de pièces en caoutchouc par compression et transfert. Nous avons la polyvalence d’oublier des pièces de produits selon les exigences et les dessins du client, mais nous travaillons également avec des produits standard.

Nous travaillons avec la plupart des procédés de moulage de matériaux et de caoutchouc car nous avons le soutien d’usines équipées de machines et d’outils de pointe pour obtenir les produits souhaités.

Matériaux et produits


Les matériaux les plus utilisés pour le moulage par compression et transfert sont les polymères thermodurcissables. De plus, le moulage par transfert de résine permet de fabriquer un matériau composite en plaçant une fibre à l’intérieur du moule et en injectant ensuite le polymère thermodurcissable. Par ces méthodes, il est également possible de produire des pièces en métal-caoutchouc. Voici quelques exemples de matériaux utilisés sur ces deux méthodes :

  • Résines époxydes
  • Résines polyester insaturées
  • Résines vinylester
  • Résines phénol-formaldéhyde
  • Elastomères (Caucho natural, Caucho de silicona, caucho SBR, etc.)

Ces deux méthodes sont utiles pour fabriquer des bagues d’huile, des joints, des joints, des circuits intégrés, des bouchons, des connecteurs, des protecteurs de jauge à air, des pare-chocs, des pneus pleins, des protecteurs de décharge de traction, des joints, des œillets pour l’isolation des vibrations, des œillets fendus, des bobines, des isolateurs pour l’application automobile .

Tolérances

Bien que ces deux méthodes ne permettent pas d’obtenir des tolérances étroites, le moulage par transfert produit des pièces avec une meilleure cohérence que le moulage par compression, permettant une tolérance plus étroite et des pièces plus complexes.

Norme et certificats

 

Nos usines ont les certifications les plus exigeantes pour les clients afin de garantir la qualité des produits comme :

  • ISO 9001.
  • TS 16949.
  • ISO 14001.
  • ISO 295.
  • DIN EN 289.

 

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