La fonderie

Le métal fondu est forcé sous haute pression dans les cavités du moule pour que la pièce obtient la forme finale. La plupart des pièces fabriquées par ce procédé sont les métaux non ferreux tels que le Zinc, le cuivre et les alliages d’aluminium, aussi peuvent également être des métaux ferreux. Cette méthode est particulièrement adaptée à la fabrication de petites et moyennes pièces nécessitant beaucoup de détails, haute de qualité et consistance dimensionnelle.

Appelé aussi  »fonte de précision ». Le métal fondu est versé dans un moule crée à partir de la cire. Une fois le moule est terminé, le moulage de cire se fond et se drain donnant lieu à une copie exacte du modèle. Un noyau creux peut être faite avec l’introduction d’un noyau résistant a la chaleur qui empêche que le métal fondu remplit complétement le moule.

Appelé « moulage sous pression ». Le métal fondu est versé à partir d’un récipient dans moule  lequel l’empreinte est remplie par gravité dont le remplissage peut être  commandé par l’inclination de la matrice. Ce procédé présente une meilleure finition de surface que le moulage a sable, ainsi meilleurs propriétés mécanique  en raison de la rapide solidification de la pièce.

Ce procédé est caractérisé par l’utilisation de sable comme matériel du moule, permet des lots réduits que le moulage permanent à des  coûts raisonnables. Cependant, elle  est moins précise que d’autres méthodes,  dont  l’usinage est nécessaire après.