Coulée par gravité

Coulée par gravité

Gestión de Compras dispose des installations nécessaires pour concevoir et fabriquer toute pièce réalisée par Gravity Casting.


Processus

La coulée par gravité, ou coulée dans des moules permanents, est largement utilisée pour la fabrication de pièces moulées en alliages non ferreux tels que l’ aluminium, le cuivre, le magnésium ou le zinc . Pour ce type de coulée, le métal est coulé à pression atmosphérique dans un moule permanent (qui n’est pas détruit) constitué de deux blocs d’acier usinés et la cavité, constituera la pièce finale.

La coulée par gravité, ou coulée dans des moules permanents, est largement utilisée pour la fabrication de pièces coulées en alliages non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre, le magnésium ou le zinc. Pour ce type de coulée, le métal est coulé à pression atmosphérique dans un moule permanent (qui n’est pas détruit) constitué de deux blocs d’acier usinés et la cavité, constituera la pièce finale.

Plus de précision

Contrairement aux moules en sable, les moules métalliques ne sont pas poreux, des passages de ventilation explicites sont donc nécessaires pour permettre à l’air à l’intérieur du moule de s’échapper pendant le remplissage. Des revêtements de graphite dans un support approprié sont appliqués sur le moule pour minimiser le choc thermique sur le moule et réduire la vitesse de solidification de la coulée.

La première coulée est coulée avec le moule à température ambiante mais la température du moule augmente progressivement après chaque cycle, et se stabilise après quelques cycles. La conception de l’outil et les paramètres du processus doivent donc être conçus pour une température plus élevée du moule.

La coulée par gravité permet de réaliser des pièces complexes, parfois avec cavité ou trou de goupille grâce à des noyaux de sable ou des goupilles métalliques. En outre, il convient aux pièces moulées de petite à moyenne taille ayant une épaisseur de paroi assez uniforme, avec peu ou pas de contre-dépouilles. Le moule en métal permet une meilleure stabilité dimensionnelle et finition de surface par rapport au moulage au sable.

 

gravity casting process

Production de coulée par gravité


Dans la gestion des achats, nous sommes en mesure de produire une large gamme de produits fabriqués par coulée par gravité.

Nous sommes fournis par des usines qui peuvent produire des articles entièrement par moulage de moules permanents depuis la fabrication d’un moule depuis un tirage jusqu’aux opérations auxiliaires nécessaires à la finition de votre produit.

Outre la méthode conventionnelle, nos usines ont également d’autres types de coulée par gravité comme :

 

Coulée de neige fondante

Le métal fondu est versé dans le moule et commence à se solidifier à la surface de la cavité. Lorsque nous avons une épaisseur appropriée, le liquide restant est versé hors d’eux devrait laisser une coquille creuse.

Moulage permanent à basse pression

Il utilise un gaz à basse pression (<1 bar) pour forcer le métal en fusion à remplir le moule.

Moulage permanent sous vide

C’est similaire à la méthode à basse pression mais avec un avantage supplémentaire, les gaz dissous dans le métal en fusion sont minimisés.

 

Matériaux et Produits

Ce procédé permet de travailler avec des matériaux non ferreux comme l’aluminium, le cuivre, le magnésium ou les alliages de zinc car les moules permanents sont généralement fabriqués avec du fer ou de l’acier. Cependant nous pouvons fabriquer avec des fers et des aciers en utilisant des moules en graphite.

Par coulée par gravité peut être produite une grande quantité de pièces de haute qualité à faible coût, pour ces raisons ce procédé est couramment utilisé pour les pièces automobiles mais en outre, il est utilisé pour la fabrication d’équipements industriels, de pièces pour la transmission de puissance, de carters de tout type , pour les moyeux de câbles… Certaines pièces fabriquées par ce procédé sont des supports de moteur, des tuyaux d’admission, des corps de soupapes, des corps d’actionneurs, des culasses, des boîtes de jonction, des fusées, des roues, des étriers de frein, des pièces de compresseur, des tiges de torsion, des brides, des collecteurs, des boîtiers, couvercles, pièces d’équipements électriques…

Tolérances

Les tolérances typiques sur le moulage en moule permanent sont de 0,4 mm pour les 25 premiers mm ( 0,015 po pour le premier pouce) et de 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire, toujours ajustées aux spécifications de conception.

Norme et certificats

 

Gestión de Compras ne travaille qu’avec des entreprises qui peuvent nous fournir des garanties, qui sont titulaires de tous les certificats de qualité nécessaires et travaillent selon toutes les normes spécifiques de l’industrie telles que :

  • ISO9001, TS16949 and ISO 14001
  • QS9000, AS9100
  • DIN 4766 pour la rugosité de surface
  • ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, ect. pour les tolérances dimensionnelles

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