Moulage au sable

Moulage au sable

Gestion de compras a une vaste expérience dans la conception, le développement et la fabrication des pièces par moulage au sable.


Processus

Le moulage au sable est un procédé métallurgique  largement utilisé  dans la  fonderie, presque tous les métaux  peuvent  être travaillés par cette méthode. Sa principale caractéristique est l’utilisation des moules de sable pour donner forme à des pièces complexes de n’importe quel alliage.    Normalement, le moulage au sable a un faible taux de production puisque le moule doit être détruit pour retirer la pièce. Egalement la finition de surface est relativement rugueuse de sorte qu’un processus de finition est nécessaire.

Fondamentalement, un moule est fabriqué par moulage d’un matériel réfractaire qui forme une empreinte avec forme souhaitée ou la masse fondue est coulée. Il est nécessaire que l’empreinte du moule maintient sa forme jusqu’au le métal se solidifie.

Étape 1

Le procédé commence par un modèle lequel est une réplique de la pièce désirée, à l’exception d’une taille  légèrement grande pour permettre le retrait du métal durant la solidification et le refroidissement. Ensuite, une matrice est placée autour du modèle et rempli de sable. Ensuite, une pression est appliquée pour compacter fermement contre la face du modèle.

Étape 2

Le compacte du  sable maintient et affiche la forme exacte du modèle après retiré du moule. L’étape suivante consiste à placer les noyaux ou les males dans la moitié inferieur du moule. Apres la section ou moitié supérieur du moule est fixé  à sa place,  ensuite le moule est fermé et prêt pour verser le matériel fondu. Lorsque la pièce est solidifiée, le sable est retiré et retourné pour sa réutilisation ultérieure. Un aspect important et économique du moulage au sable est sa réutilisation plusieurs fois, nécessitante des petits apports du sable, argile et de l’eau.

Préparations du sable

Il existe différentes préparations du sable, le plus utilisé est  le «sable vert»  dont la composition typique est un mélange de sable (normalement silice), l’argile (bentonite), de l’eau, des fois l’anthracite, le terme «vert»  n’est pas pour le couleur mais parce qu’il  indique la présence d’humidité dans le sable et que le moule n’est pas cuit ou séché. Les moules fabriqués en sable vert sont moins chers et par conséquent, les plus utilisés.

Production


Les pièces fabriquées pas ce moulage peuvent varier en taille, petits aux grandes pièces. Quelques exemples de pièces fabriqués pour l’industrie moderne sont les cylindres, des soupapes, des blocs moteurs, carters de pompes, bases machine outils, engrenages, roulements, pièces électriques pour machines, écrous,  pièces ferroviaires, brides, vannes, pompes, pièces structurelles, parmi beaucoup d’autres.

Matériaux et produits


Le moulage au sable est capable de fabriquer des pièces de presque tous les alliages, mais il est particulièrement utilisé pour couler des matériaux à haute température de fusion, notamment l’acier, le nickel et le titane. Les matériaux les plus courants fabriqués par ce procédé sont :

  • Alliages d’aluminium
  • Alliages de laiton
  • Fonte
  • Acier moulé

L’un des avantages des moulages au sable est qu’ils ont une large gamme de dimensions de production, leur taille peut aller de très petite à extrêmement grande. Quelques exemples d’articles fabriqués dans l’industrie moderne par procédé de moulage au sable sont les culasses, les soupapes, les blocs moteurs, les carters de pompe, les bases de machines-outils, les poulies, les collecteurs de moteur, les roulements, les engrenages, les bagues, les porte-balais, les supports, les bras de levier, les pièces de contact électrique , matériel, pièces de machines, écrous, pièces de trains d’atterrissage, brides, colliers, raccords, pompes, bouchons de tuyaux, pièces structurelles, pour n’en nommer que quelques-uns.

 

 

Tolérances

La tolérance linéaire pour les petites dimensions (jusqu’à 200 mm) sur les pièces fabriquées par moulage au sable est difficile à réduire en dessous de ± 0,5 mm, mais pour chaque millimètre supplémentaire, ajoutez seulement 0,01 mm aux incertitudes. Il est possible de réduire ces tolérances par des opérations d’usinage.

Ce processus a une finition de surface typique est d’environ 10 micromètres.

Norme et certification

 

Nos usines ont les certifications les plus exigeantes pour les clients afin de garantir la qualité des produits comme :

  • ISO9001, TS16949 and ISO 14001.
  • QS9000, AS9100
  • DINEN 12890

Qualité de surface:

UNE 4766

Tolérances:

ISO 8062:2013

ISO 286-2

ANSI B4.1

UNE 2768, UNE 1697

Others

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