Moules à injection

Moules à injection

À Gestión de Compras, nous concevons, développons et fabriquons des moules d’injection plastique pour de multiples secteurs.


Processus de moules à injection

Les moules à injection sont idéaux pour produire de grands volumes de pièces en plastique, en raison de la possibilité de fabriquer des moules à injection multi-empreintes. Parmi les avantages du moulage par injection, citons les tolérances élevées, la répétabilité, les temps de cycle rapides, la capacité à produire plus de 100 000 pièces avec un entretien adéquat, une large gamme de matériaux, une main-d’œuvre réduite, une production minimale de déchets et peu d’opérations de finition après le moulage.

Nous avons 20 ans d’expérience dans le développement de moules personnalisés en fonction des besoins et des exigences de nos clients, en utilisant des méthodes d’usinage conventionnelles (CNC) et d’usinage par décharge électrique (EDM). Notre expérience pratique de la conception et de la fabrication de moules peut vous aider à résoudre divers problèmes fonctionnels, esthétiques et financiers avant qu’ils ne deviennent des problèmes et des coûts.

Notre équipe de moulistes, d’ingénieurs et de concepteurs possède une expérience considérable en matière d’outillage à cavité unique, à cavités multiples, à canaux chauds, de surmoulage, 2k, etc.

Parmi nos qualités, nous soulignons le développement du logiciel MoldFlow, qui nous permet de fournir des informations détaillées sur l’écoulement, le refroidissement et la distorsion des composants. Ainsi que l’automatisation par le biais de robots et de systèmes d’automatisation, chargés de déplacer les pièces, de les stocker, de les assembler à l’aide d’inserts métalliques, etc.

Matériaux


Nous avons la capacité de fabriquer des moules compatibles avec une grande variété de matières plastiques ou polymères : EPS, PVC, PP, PS, ABS, PA, PMMA, PPSU, POM, PE, PA66 GF, PPR, ASA, EPP, etc. Nos moules sont fabriqués selon les dernières technologies : haute qualité, haute durabilité, multi-empreintes, système de noyau pliable, système de refroidissement, etc.

 

 

L’un des aspects les plus importants est le choix du matériau de construction du moule. Ils sont généralement fabriqués en acier trempé, en acier prétrempé, en aluminium et/ou en alliages de béryllium et de cuivre. Le choix d’un matériau ou d’un autre se fait normalement en fonction de la taille de la pièce, du volume de pièces à fabriquer et de la qualité souhaitée.

 

Gestión de Compras fournit des moules d’injection pour l’automobile (pare-chocs, calandre, ventilateurs, tableau de commande…), l’électroménager (plateaux et façades de réfrigérateurs, façades de machines à laver…), l’emballage (caisses de fruits et légumes, caisses de boissons, stockage…), les récipients (parois minces, IML, gobelets, bouchons, préformes PET…) et la climatisation (boîtiers, grilles d’aération…). En outre, Gestión de Compras peut également fournir des moules à dessiner.

Notre flux de travail

plastic injection mold manufacturer
  • DFM : Conception pour la fabrication. Création et révision de la conception du produit.
  • PROTOTYPAGE pour obtenir la satisfaction du client avec la pièce finale.
  • Conception du moule pour approbation par la CAD/3D.
  • CALENDRIER DE FABRICATION. Suivi continu pendant la fabrication avec des rapports détaillés.
  • ÉCHANTILLONS : Envoi d’échantillons pour évaluation.
  • APPROBATION. Finalisation du moule : vidéo complète des essais effectués, photographies, rapport d’essai et rapport dimensionnel des pièces.
  • EXPÉDITION du moule et des éventuelles préséries. Gestion logistique.
  • GARANTIE ET APRÈS-VENTE : Composants aux normes européennes, contrôle strict de la qualité à l’origine, fabrication ISO 9001 / IATF 16949.

Tolérances

Les tolérances dimensionnelles dans la fabrication des moules dépendent principalement de la méthode utilisée pour produire le moule. Les procédés d’usinage conventionnels ont des tolérances typiques d’un peu moins d’un dixième de mm, tandis que la méthode d’électroérosion est capable de meilleures tolérances, plus proches du centième de mm.

Règlements et certificats

 

Nous avons les moyens de nous assurer que nos produits sont conformes aux réglementations générales et aux réglementations de certification plus spécifiques en matière de fabrication.

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • IATF 16949:2016
  • TS 16949, UNE-EN ISO 13485, …
  • OHSAS 18001.

 

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