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Moules d’injection.pdfLes moules d'injection sont idéales pour la production en grand volume de pièces en plastique, étant moules multi-empreintes, plusieurs pièces peuvent être réalisés en un seul cycle. Les avantages du moulage par injection sont des tolérances élevées, grandes répétabilité, large gammes de matériaux appropriés pour l'injection, main d'œuvre pas cher, minimum déchet et un bas procédé de finition.
Équipement
- Machine d’injection
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Aussi appelé `` presses d’injection´´ se compose d’une trémie de matière plastique, un piston et une unité de chauffage. Les moules sont fixés sur la plaque de support.
- Moules
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Sont l’outillage de production de pièces plastiques injectées. Les moules sont principalement fabriqués en acier trempé, l’acier pré-durci, aluminium, et /ou d’un alliage béryllium-cuivre. Le choix de la matière est un important facteur économique.
Les nouveaux alliages d'aluminium sont appropriées pour les moules avec des séries de 100 000 ou plus, à condition que l'entretien approprié est effectué.
- Usinage
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Il existe deux méthodes, usinage standard et l’EDM. L’usinage standard a toujours été la méthode de construction des moules traditionnels. l’usinage CNC est devenu le principal procédé de fabrication des moules, un procédé rapide qui permet des moules sophistiqués avec des détails complexes. Aujourd’hui l’usinage par électroérosion EDM est largement utilisé, qui permet aussi la formation des pièces complexes, et les moules sont pré-endurcis de mode que leurs finitions ne précisent aucun traitement thermique.
Gestion de Compras fournit des moules d’injection secteur automobile (pare-chocs, grilles, panneau de commande … ) , emballage ( caisses agricoles, boissons et stockage ), emballage alimentaires ( préformes PET , IML, parois minces, tasses … ), climatisation ( carcasses, couvercles, grille de ventilation ... ) , aussi Gestion de Compras peut fournir des moules sur plan.
