Gestión de Compras a les moyens d’obtenir des prototypes avec des processus de pointe selon les dessins du client.
Produit
La plupart des entreprises de fabrication sont impliquées dans le développement de produits, un processus dans lequel le concept de produit doit passer des dessins techniques à un produit physique fonctionnel. Le prototypage est important pour ces entreprises car il permet de vérifier la forme, l’ajustement et la fonction d’un produit.
Avantages
- Diminution du temps de développement.
- Diminution des erreurs coûteuses.
- Minimiser les changements d’ingénierie durables.
- Optimiser la durée de vie du produit en ajoutant les fonctionnalités nécessaires et en éliminant les fonctionnalités redondantes dès le début de la conception.
De nos jours, avec l’émergence des méthodes de prototypage rapide (fabrication additive et fabrication de forme libre), le processus de développement de produits est moins cher et plus rapide (réalisé directement à partir de dessins, aucun outillage spécial n’est requis), ce qui peut avoir un impact sur la satisfaction du client et la rentabilité de l’entreprise en aidant l’entreprise à obtenir le produit sur le marché en premier.
Les usages
- Modèles conceptuels . – Sur les premières étapes de conception, améliorer la communication et faire des tests ergonomiques.
- Tests de fonctionnalité.- Vérifiez la forme, les ajustements et la fonction des conceptions avant la production à grande échelle.
- Analyse par éléments finis.- Il facilite l’ analyse par éléments finis directement sur la pièce, améliorant la collaboration entre les départements et la localisation des défauts plus rapidement.
- Modèles de présentation.- Réaliser des avis sur la base des avis du client.
Production
Il existe plus de 40 types différents de processus de prototypage rapide qui ont été identifiés à divers stades de développement. Ces processus peuvent être classés en cinq groupes de base :
À base de photopolymère
La photopolymérisation est le mode d’ajout de matériau. Le plus important et le plus représentatif est le SLA (stéréolitographie). Sa haute précision et sa bonne finition de surface en font le choix préféré pour les modèles de conception, la vérification technique et les modèles principaux pour les moules en caoutchouc de silicone.
Basé sur les dépôts
Le matériau est déposé physiquement. FDM (fused deposition modelling) est une méthode qui extrude le matériau couche par couche pour construire un modèle. Le système se compose d’une plate-forme de fabrication, d’une buse d’extrusion et d’un système de contrôle. Les matériaux les plus importants utilisés sur le FDM sont l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l’acide polylactique (PLA), le polycarbonate (PC), le polyamide (PA) et le polystyrène (PS).
À base de poudre
La poudre est sélectivement liée ensemble. SLS (Frittage laser sélectif). Est la technologie de prototypage rapide de choix pour une gamme d’applications de prototypes fonctionnels, y compris celles avec des emboîtements, des charnières vivantes et d’autres joints mécaniques. Les matériaux les plus utilisés sur le prototypage SLS sont le PA, le PA-GF, le Rigid GF, le PEEK, le PS, l’alumide, le carbonmide et les élastomères.
Un autre procédé important est le DMLS (frittage laser direct de métal) qui est similaire au SLS mais peut produire des pièces en titane, en aluminium et en acier inoxydable.
À base de stratification
Les couches sont collées ensemble et modelées. Le procédé spécifique le plus connu est appelé LOM (fabrication d’objets stratifiés). Pour cette méthode, les matériaux les plus employés sont la tôle, le bois et le papier.
Prototypage CNC rapide
Contrairement à ce qui précède, il s’agit d’une méthode soustractive. Consiste à l’usinage de pièces avec des matériaux (aluminium, cuivre, laiton, acier inoxydable et alliages d’acier) et des caractéristiques similaires au produit final, généralement pour effectuer des tests de fonctionnalité.
Norme et certificats
Nous avons les moyens de nous assurer que nos produits sont conformes à la réglementation générale et aux réglementations spécifiques certifiées dans la fabrication de produits qui les obligent :
- ISO 9001
- ISO 14001
- OHSAS 18001
