Chez Gestión de Compras, nous fournissons à nos clients un traitement personnalisé pour concevoir, développer et fabriquer les pièces souhaitées par rotomoulage.
Processus de moulage par rotation
Le rotomoulage, également appelé rotomoulage ou rotomoulage, est un procédé de moulage de plastique pour produire des pièces creuses. Ce processus de moulage est réalisé sans pression et le moule est mis en rotation lente, généralement autour de deux axes perpendiculaires, sont les principes de base du processus.
Cette opération consiste en quatre étapes :
1. Charge
La matière plastique, normalement sous forme de poudre, est placée dans un moule. Ensuite, le moule est fermé et tourné lentement sur deux axes.
2. Chauffage
Le moule est ensuite chauffé en tournant, jusqu’à ce que tout le polymère ait fondu et adhère à la paroi du moule.
3. Refroidissement
Habituellement avec de l’air et parfois une fine brume d’eau.
4. Démoulage
Lorsque le matériau a suffisamment refroidi, le processus est arrêté et le produit est sorti du moule.
Les principaux avantages de ce procédé sont :
- Faibles coûts d’outillage . Comme il s’agit d’un processus de coulée, il n’y a pas de pression. Cela signifie que les moules sont peu coûteux et qu’un faible volume peut être économique.
- Il est facile de faire des formes compliquées . Le rotomoulage s’adapte facilement aux complexités de production telles que les nervures de renforcement, les inserts moulés et les différentes textures de surface.
- Épaisseur de paroi uniforme . Le rotomoulage permet d’obtenir une épaisseur de paroi constante avec des coins ayant tendance à être plus épais. Cela augmente la résistance et l’intégrité du produit.
- Les coûts des machines de rotomoulage sont faibles par rapport à d’autres procédés et l’investissement requis est faible.
Tolérances
Par cette méthode, il est possible d’obtenir de bonnes tolérances dimensionnelles. Ces tolérances dépendent des matériaux, de la taille et de la forme de la pièce fabriquée. De plus, si le moule est refroidi avec de l’eau pulvérisée, des imprécisions et des défauts dus à un retrait et à un refroidissement inégaux de la pièce peuvent se produire.
Norme et certificats
Nos usines ont les certifications les plus exigeantes pour les clients afin de garantir la qualité des produits comme :
- ISO 9001, TS16949 e ISO 14001
- ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, etc.