Thermoformage

Thermoformage

Chez Gestión de Compras, nous avons une vaste expérience dans la fabrication de pièces par thermoformage, en utilisant des matières plastiques courantes ou spéciales.

Thermoformage

Processus de thermoformage

Dans le thermoformage, une feuille thermoplastique plate de taille spécifique est serrée en place, chauffée à sa température de ramollissement, puis forcée contre les contours d’un moule ou d’une forme par air ou vide, pression ou par des moyens mécaniques. Une fois refroidie, la pièce thermoformée conserve la forme du moule ou forme. La pièce est ensuite découpée et séparée du matériau en feuille restant, qui est recyclé pour être réutilisé.

Il existe trois types généraux, qui sont :

1. Formage sous vide

Une feuille de plastique est chauffée à une température de formage et forcée contre le moule par un vide.

2. Formation de pression

En plus d’utiliser un vide, une pression d’air est appliquée sur la face arrière de la feuille pour aider à la forcer sur le moule. Cette force supplémentaire permet de former des feuilles plus épaisses et de créer des détails, des textures et des angles vifs plus fins.

3. Formage mécanique

Un noyau est dans ce processus qui force le matériau à obtenir la forme de la matrice. Ce processus est généralement combiné avec la pression ou le vide pour obtenir de meilleurs résultats.

Production

Chez Gestión de Compras, nous avons une vaste expérience dans la fabrication de pièces par thermoformage, en utilisant des matières plastiques courantes ou spéciales, différents processus de thermoformage et d’opérations de finition pour obtenir le produit souhaité de manière efficace et compétitive.

Nous réalisons différents procédés de thermoformage :

Thermoformage de drapé

Dans lequel la feuille de plastique est tendue sur un moule positif. Une fois que le plastique scelle contre les bords du moule, un vide est introduit en tirant fermement le matériau contre le contour du moule.

Thermoformage de la cavité

Dans lequel une feuille de plastique chauffée est posée sur un moule négatif ou concave. Une fois que les matériaux sont scellés sur les bords du moule, ils sont soumis à un vide tirant fermement le matériau dans le moule.

Thermoformage sous pression

Dans lequel le matériau est positionné entre une plaque de pression et un moule. La pression d’air est ensuite introduite à travers la plaque de pression forçant le plastique contre la surface du moule. Le thermoformage sous pression est utilisé pour des pièces finement détaillées et nécessite des moules fortement fabriqués.

Plug Assist Thermoformage

Qui est similaire à la formation de cavité mais avec un bouchon mâle forçant partiellement le matériau dans la cavité du moule. Une mise sous vide complète le thermoformage et est parfois aidée par une pression d’air positive.

Thermoformage à double feuille

Qui est utilisé pour produire des pièces creuses. Typiquement, deux feuilles thermoplastiques préchauffées sont positionnées entre les moitiés de moule. Ces demi-moules sont mis en place avec leurs feuilles préchauffées respectives, en scellant leurs bords supérieurs. Un vide est ensuite appliqué, formant les deux moitiés de pièces individuelles.

Matériaux et produits

Les matières plastiques les plus utilisées en thermoformage sont les matières plastiques amorphes. De plus, des feuilles thermoplastiques à couches multiples peuvent être utilisées. Voici les matériaux thermoplastiques les plus courants se conformant par thermoformage :

  • Acrylique (PMMA)
  • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
  • Acétate de cellulose
  • Polyéthylène basse densité (LDPE)
  • Polyéthylène haute densité (PEHD)
  • Polypropylène (PP)
  • Polystyrène (PS)
  • Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le thermoformage est utilisé pour produire des pièces pour de nombreuses industries, notamment l’alimentation, le médical, l’électroménager, la signalisation et l’automobile.

Tolérances

Les tolérances sont grandement affectées par la géométrie de la pièce et la sélection des matériaux. De toute évidence, la qualité du noyau et de la matrice affectera les tolérances des pièces. Les tolérances sur les opérations de détourage étaient auparavant plus strictes que les tolérances de thermoformage.

Norme et certificats

 

Nos usines ont les certifications les plus exigeantes pour les clients afin de garantir la qualité des produits comme :

  • ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
  • TS 16949 – Composants de l’automoción.
  • ISO 13485 – Dispositivos médicos.
  • ISO 15593 – Empaquetage pour l’industrie alimentaire.

 

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