Gestión de Compras dispose des moyens nécessaires pour électroérosion.
Processus
L’électroérosion est un procédé d´usinage. Comme autres types de processus de ces caractéristiques, provoque une élimination de matériel très importantes.
Les matières travaillés dans l électroérosion sont l’acier au carbone, cuivre, acier inoxydable, aluminium … grâce à cette technique on obtient différents pièces destinées au secteur industriel, l’automobile, machinerie, télécommunications, y autre composants électriques et électroniques.
EDM est également connu comme l’usinage par électro érosion ou. Le nom du processus et montre la caractéristique principale. L’électricité est utilisée pour façonner différents pièces.
Les éléments plus importants de ce processus d électroérosions sont la pièce et l’électrode. Les deux doivent être des bons conducteurs, c’est à dire ; ils doivent être résistants a la circulation de la charge électrique. D’autre part l’électrode est recouverte de graphite pour améliorer la résistance à la dégradation. L’électrode aura la taille, la forme et la caractéristique désirée à la pièce finale.
Durant ce procédé, un arc électrique entre la pièce à usiner et l’électrode est généré. Cet arc a comme objectif élimination des particules du matériel en excès pour la production de la pièce.
Types
Pour effectuer ce processus, les deux parties, l’électrode et la pièce à usiner, sont généralement immergées dans un liquide diélectrique (électriquement non conducteur) qui circule pour éliminer les débris et permettre un contrôle plus élevé de la température d’usinage.
L’EDM peut être réalisée en utilisant deux types de procédés différents. Electroérosion à plomb ou électroérosion à fil.
EDM sur les plombs :
L’électrode et la pièce à usiner sont connectées à l’alimentation électrique. Entre l’électrode et la pièce, il y a un potentiel électrique. Les étincelles érodent le matériau.
EDM filaire :
Dans ce type de procédé est utilisé un fil métallique monobrin mince. Il peut couper des formes très compliquées. Le fil métallique fin monobrin est normalement en laiton.
Avantages de la GED
- Un bon résultat en aspect de surface.
- Des pièces de conception complexes plus faciles à réaliser.
- L’EDM permet de travailler avec de petites pièces que d’autres outils endommageront la pièce.
- Matériau extrêmement dur avec des tolérances très serrées.
Inconvénients de l’EDM
- Faible enlèvement de matière.
- Outil d’usure facile et rapide.
- Grande consommation d’énergie et de temps.
- Il ne fonctionne qu’avec des matériaux conducteurs.
Tolérances
Par cette opération, il est possible d’obtenir des tolérances linéaires de l’ordre de quelques micromètres en travaillant avec la bonne taille de fil, la bonne vitesse d’usinage, etc.
L’électroérosion filaire permet d’obtenir des découpes à parois parallèles, contrairement à celles découpées au laser ou au jet d’eau.
Norme et certificats
Nos entreprises disposent de normes de qualité et de sécurité de référence mondiale telles que :
- ISO 9001
- ISO 14001
- TS 16949
- ISO 11090-1
- ISO 14137
- OHSAS 18001
- ISO 28881
