Gestión de Compras fabrica y suministra bridas de acuerdo a las normativas ANSI, BS, DIN, JIS and ISO así como de acuerdo a especificaciones del cliente.
Proceso de fabricación de Bridas
Las bridas son elementos de unión principalmente utilizados en tuberías y calderería. Su función es unir dos elementos en un sistema de tuberías, y desunirlos de manera sencilla en un momento concreto, sin la necesidad de operaciones destructivas. Por su función y utilidad, las bridas están presentes en multitud de sectores y ámbitos en la construcción y la industria en general.
Clasificación de Bridas
Es posible producir bridas de acuerdo a normativas como ASA/ANSI/ASME (USA), EN/DIN (Europa), BS10 (Británica/Australiana) y JIS/KS (Japonesa/Coreana). Normalmente las bridas de distintas normativas no son intercambiables.
Clasificación por clases de presión
La mayoría de las normativas divide sus bridas según clases de presión, dependiendo de los diferentes rangos de presión que pueden soportar. Las clases de presión más comunes son #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 y #3000 de acuerdo con la normativa ASME. Para otras normativas, como la DIN, estas clases de presión vienen definidas por el acrónimo PN seguido de la máxima presión admisible por la brida en bares, como por ejemplo, PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100, PN150, PN250 o PN420. Al igual que pasa con las bridas de distintas normativas, las bridas de distintas clases de presión no suelen ser intercambiables.
Clasificación por diseño
Existe una gran variedad de diseños, tamaños, materiales y normas en lo referente a bridas. Pero la clasificación más general es la realizada en base al diseño de ésta.
Ciegas
Estas son placas redondas sin agujero central. Se usan en extremidades de tubos, válvulas o en tanques de presión. Son aptas para todos los tamaños estándar de tubos y con rangos de presión altos.
Locas o de solapa
Este tipo de bridas puede rotar alrededor de la tubería permitiendo así una fácil alineación y un acoplamiento con pernos incluso después de ser soldadas. Se utilizan en sistemas que requieren ser desmontados frecuentemente.
Deslizantes
Perfectas para aplicaciones de baja presión. Están diseñadas para deslizarse desde el extremo de la tubería hasta el lugar donde será soldada. Implican sencillez y ahorro económico en la instalación.
Con asiento para soldar
Se usan para tubos de pequeño tamaño y de alta presión. En estas bridas el tubo penetra hasta hacer contacto con el asiento o enchufe y es soldado a la brida.
Roscada
Configuran un grupo especial de bridas ya que pueden ser montadas sin necesidad de soldadura. Se utilizan con tubos pequeños y de baja presión.
Con cuello para soldadura
Se caracterizan por su largo cuello cónico y se utilizan en aplicaciones de alta presión. El centro cónico transfiere el estrés al tubo y actúa de refuerzo, proporcionando así la fuerza para contrarrestar la inclinación lateral.
De orificio
Se utilizan como sustitución de las bridas estándar y permiten la instalación de un medidor para medir el caudal de líquidos o gases.
Reductoras
Se utilizan para cambiar el tamaño del tubo y es un medio económico para realizar el cambio de tamaño de la tubería. Las bridas de cuello, deslizantes y roscadas pueden ser reductoras.
Clasificación según la cara de la brida
Otro parámetro importante para definir una brida son las caras. Existen principalmente cinco tipos de bridas las cuales podemos ver a continuación.
Plana (FF)
Las bridas con la cara plana tienen la superficie de la junta en el mismo plano que el círculo donde se fijan los tornillos. Las aplicaciones que utilizan bridas de cara plana son frecuentemente aquellos en los que la brida de unión o de la brida de ajuste está hecho de una pieza de fundición.
Con resalto (RF)
Son el tipo más común usados en plantas de procesado, y son fáciles de identificar. Si nos referimos a ella como cara con resalto es porque las superficies de contacto poseen un resalto alrededor del agujero central. Este tipo de unión permite el uso de diversos tipos de juntas.
Con anillo ( RTJ)
Estas piezas poseen ranuras en sus caras en las cuales se introducen juntas de anillos de acero. Las bridas se sellan cuando los pernos comprimen el anillo entre las ranuras de las bridas, deformando la junta para conseguir un sellado metal-metal.
Lengüeta y acanalada (T&G)
Las caras de ranura y lengüeta de estas bridas deben coincidir. Una cara de la brida tiene un anillo que sobresale (lengüeta) mecanizada en la cara de la brida mientras que la brida de unión tiene una depresión coincidente (ranura) mecanizada en su cara.
Macho y hembra (M&F)
Con este sistema las bridas también deben coincidir. Una cara de la brida tiene un área que sobresale de la cara plana de la brida (masculino). La otra brida o el pareja tiene una depresión coincidente (hembra) mecanizado en su cara.
Normativa y certificaciones
Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la normativa general y los reglamentos de certificación más específicos en la fabricación.
- ISO 9001 e ISO 14001.
- EN 1092, BS 3293, etc.
- DIN 2527, DIN 2576, DIN 2673, DIN 86044, etc.
- ASME B16.5, ASME B16.47
- JIS B2220
