En Gestión de Compras contamos con los medios necesarios para diseñar y fabricar cualquier producto mediante moldeo por gravedad.
Proceso de Moldeo por gravedad
El moldeo por gravedad también llamado moldeo en coquilla o moldeo en molde permanente, es muy utilizado para la fabricación de piezas hechas de metales no ferrosos como pueden ser aleaciones de aluminio, cobre, magnesio o zinc. Para este tipo de fundición el metal es vertido en un molde permanente a presión atmosférica. Dicho molde suele estar fabricado a partir de dos bloques de acero mecanizados y cuya cavidad dará forma a la pieza final.
Los moldes para el moldeo por gravedad son normalmente de hierro fundido o acero y la mayoría de ellos se manipulan manualmente, pero para altos volúmenes de producción existen mecanismos neumáticos o hidráulicos para abrir y cerrar los moldes de manera automática, aunque la colada y las operaciones de acabado se siguen haciendo de forma manual.
Mayor precisión
A diferencia de los moldes de arena, los moldes de metal no son porosos, por lo que son necesarios conductos de ventilación para que los gases se dispersen durante el llenado. Además una capa de grafito se aplica al molde para reducir el choque térmico y reducir la velocidad de solidificación.
La primera colada se vierte con el molde a temperatura ambiente, pero la temperatura del molde se eleva gradualmente después de cada ciclo y se estabiliza al cabo de unos pocos. Por tanto, los parámetros de diseño y del proceso deben ser diseñados teniendo en cuenta la dilatación debida a esta mayor temperatura.
La fundición por gravedad puede producir piezas complejas, incluso con cavidades y pequeños agujeros gracias a machos metálicos o de arena. Además, el moldeo por gravedad es adecuado para pequeñas y medianas piezas de fundición con un espesor uniforme y pocos o ningún socavado. El molde de metal permite una mejor estabilidad dimensional y gran acabado superficial en comparación con el moldeo en arena pero el volumen de producción deber ser suficiente para justificar el coste de los utillajes.
Materiales y Productos
Este proceso es comúnmente utilizado para trabajar con metales y aleaciones no ferrosas como puede ser el aluminio, cobre, magnesio o zinc, ya que el molde suele ser de acero o fundiciones ferrosas. Aun así también podemos producir piezas en aceros o fundiciones utilizando moldes de grafito.
El moldeo por gravedad puede producir una gran cantidad de piezas de alta calidad a bajo coste, por esta razón este proceso es muy utilizado para fabricar piezas de automoción, pero también es utilizado para equipos industriales, piezas de transmisión de energía, cualquier tipo de carcasa, distribuidores… Algunas piezas fabricadas por este proceso son: los soportes de motores, tubos de admisión, cuerpos de válvulas y actuadores, piezas de compresores, culatas, conexiones, impulsores, piezas de frenado, barras de torsión, bridas, fundas, piezas de accesorios eléctricos…
Tolerancias
Normalmente para la fabricación en coquilla las tolerancias son de 0.4 mm en los primeros 25 mm y 0.02 para cada centímetro adicional, siempre ajustándose a las especificaciones de diseño.
Normativa y certificados
Gestión de Compras solo trabaja con empresas que nos aporten garantías, siendo poseedoras de todos los certificados de calidad y que trabajen de acuerdo a la norma vigente en cada sector.
- ISO9001, TS16949 e ISO 14001
- QS9000, AS9100
- DIN 4766 para calidad superficial
- ISO 8062, ISO 286-2, DIN 2768, DIN 1697, etc. para tolerancias dimensionales
