Fonte à la cire perdue

Fonte à la cire perdue

Gestion de Compras dispose des moyens de production pour la fabrication de pièces et composants par moulage à cire perdue.


Processus

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Le moulage à la cire perdue, aussi appelé fonte de précision, est une des plus anciennes techniques métallurgiques et bien que son histoire remonte à des milliers d’années, a été d’abord utilisé comme un processus industriel au XIXe siècle. En 1940, avec la seconde guerre mondiale, l’industrie s’est développés dans ce que l’on appelle fonte de précision ou moulage d’investissement (bien que les deux noms sont valides, le mot cire perdue est utilisé  pour référer à la technique traditionnelle ancienne et  fonte de précision est utilisé pour décrire la technique moderne).

Le métal fondu est versé dans un moule de céramique jetable. Le moule est fabriqué à partir d’un modèle en cire (partie jetable exactement égale aux pièces désirées).  Le modèle est recouvert d’une suspension céramique durcit, puis, le moulage de cire est fondue puis évacué résultant un moule qui donnera lieu à des copies exactes. La fabrication des pièces par cette méthode est à usage unique, c’est à dire chaque modèle et moule crée une pièce. Ce qui augmente le temps de production par rapport aux autres procédés de fonderies. Cependant,  il est très efficace pour des pièces avec géométries et détails complexes.

La simplicité de ce procédé permet des cadences de production élevées et une grande précision dimensionnelle, ce qui rend cette méthode une solution pour plusieurs pièces complexes qui précisent grandes quantités. En outre, avec les  nouvelles technologies de prototypage rapides (Rapid Prototyping RP), ce processus a acquis plus d’importance  que les modèles peuvent être fabriqué en jours à partir d’une figure digital.

Production


Les pièces réalisés par la fonte à cire perdue sont destinés pour des secteurs bijouterie et artistique, les industries énergétiques, aéronautique, industries automobile (pièces de moteur, supports, culasses), machine (pièces de turbines, brides, valves, actionneurs, couvertures, engrenages), pièces pour secteur militaire (chars, camions, moteurs à réacteur et d’autres composants de la défense) construction naval, industrie médicale…

Bien que tous les métaux ferreux en non ferreux, peuvent être fondus par ce procédé, spécialement adapté pour la fabrication de petites pièces complexes ayants des alliages de difficile ou couteuse.

 

Matériaux y produits


Un avantage de la fonte de précision est la capacité de couler des matériaux avec des températures de fusion élevées, y compris l’acier, le nickel et le titane.

Les pièces fabriquées par ce processus trouvent d’énormes applications en dehors de la joaillerie et de l’art, telles que la production d’électricité, l’industrie aéronautique, l’industrie automobile (pièces de moteur, cônes et adaptateurs, supports, collecteurs…), les machines (nacelles de turbine, brides, vannes, turbines, carters). , engrenages…), pièces métalliques militaires (pour chars, camions, moteurs à réaction et autres composants vitaux liés à la défense), industries de la construction navale, industries laitières et médicales.

 

 

Norme et certificats

 

Nos usines ont les certifications les plus demandées par les clients pour garantir la qualité des produits comme :

  • ISO 9001, TS 16949 and ISO 14001.
  • EN 12883: Fondateur. Équipement pour la production de modèles perdus pour le processus de moulage à la cire perdue.
  • QS9000, AS9100.

 

Qualité de surface:

DIN 4766

Tolérances:

  • ISO 8062:2007, ISO 8062:1994 and SFSA 2003
  • ISO 286-2
  • ANSI B4.1
  • DIN 2768, DIN 1697
  • Others

 

Si vous utilisez une autre norme non incluse dans la liste ci-dessus, n’hésitez pas à nous contacter et à vous renseigner à ce sujet.

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